Разделы сайта
Выбор редакции:
- Отслеживание сдэк Можно ли забрать посылку на складе сдэк
- Найти перо птицы: что сулит примета?
- Особенности увольнения женщины с ребенком Имеют ли право сокращать на производстве вдов
- Броненосцы типа "андрей первозванный" 254 мм пушки броненосца андрей первозванный
- Инсценировка музыкальной сказки для детей старшей группы (5—6 лет) I
- Организация (предприятие) и ее основные характеристики
- Селекция наука о создании новых пород животных Понятие о породе, сорт, штамм
- Патологоанатом, основные компетенции Различая в работе
- Управление социальной защиты населения на уровне муниципального образования введение
- Как узнать о плановой проверке моего предприятия
Реклама
Гидравлическое испытание канализации внутренней из пвх. Гидравлическое испытание трубопровода. Последовательность проведения работ |
Испытание газопроводов на прочность и герметичность регламентируется по СНиП 3.05.02-88 ГАЗОСНАБЖЕНИЕ в пункте 9, а также в "СВОД ПРАВИЛ. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ СНИП 42-01-2002. СП 62.13330.2011" (УТВ. ПРИКАЗОМ МИНРЕГИОНА РФ ОТ 27.12.2010 N 780) пункт 10. Выписка из "СВОД ПРАВИЛ. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ СНИП 42-01-2002. СП 62.13330.2011" (УТВ. ПРИКАЗОМ МИНРЕГИОНА РФ ОТ 27.12.2010 N 780), пункт 10 10.5.1. Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы (далее - газопроводы) следует испытывать на герметичность воздухом. Для испытания на герметичность воздухом газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для арматуры (устройств) данного типа. 10.5.6. Испытания газопроводов на герметичность проводят подачей в газопровод сжатого воздуха и созданием в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов и подземных газопроводов-вводов из медных труб - в соответствии с таблицей 1. Таблица 1. Испытание подземного газопровода на прочность и герметичность.Таблица 1
10.5.8. Испытания подземных газопроводов, прокладываемых в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, проводят в три стадии: 1) после сварки перехода до укладки на место; 2) после укладки и полной засыпки перехода; 3) вместе с основным газопроводом. Испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организацией допускается не проводить. Испытания внутренних газопроводов из многослойных труб проводят в два этапа: 1) испытание на прочность давлением 0,1 МПа в течение 10 мин; 2) испытание на герметичность давлением 0,015 МПа в течение 10 мин. Испытания участков переходов допускается проводить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях: отсутствия сварных соединений в пределах перехода; использования метода наклонно-направленного бурения; использования в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб деталей с ЗН или сварочного оборудования со средней и высокой степенью автоматизации. Условия испытаний газопроводов и технических устройств ГРПБ, ГРПШ и ГРУ, изготовленных в заводских условиях, устанавливают по нормам испытаний для ГРП. При монтаже ГРУ участок газопровода от отключающего устройства на вводном газопроводе до первого отключающего устройства внутри здания испытывают по нормам надземного газопровода. Участок газопровода и технических устройств ГРУ от первого отключающего устройства до регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов по входному давлению. Газопроводы и технические устройства ГРУ после регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов соответствующего давления. Испытания газопроводов из медных труб проводят по нормам газопроводов из стальных труб. 10.5.9. Результаты испытания на герметичность считают положительными, если в течение испытания давление в газопроводе не меняется, то есть не фиксируется видимое падение давления манометром класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также жидкостным манометром падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы. По завершении испытаний газопровода давление снижают до атмосферного, устанавливают автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдерживают газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверяют мыльной эмульсией. Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, проводят повторное испытание. Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля. 10.5.10. Резервуары сжиженных углеводородных газов вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам испытывают в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Выписка из СНиП 3.05.02-88 ГАЗОСНАБЖЕНИЕ, пункт 9. 9.1. Перед испытанием на прочность и герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Способ продувки должен определяться проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом. 9.2. Испытания на прочность и герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним. Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте. 9.3.* Для испытания на прочность и герметичность газопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или линейной арматурой (если длины участков не установлены проектом). Линейная арматура может быть использована в качестве ограничительного элемента, если перепад давлений при испытании не превышает величины, допустимой для данного типа арматуры. Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены радиографическим методом контроля. 9.4.* Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) необходимо применять V-образные жидкостные манометры с водяным заполнением. Пружинные манометры, применяемые при испытании, должны иметь корпус диаметром не менее 160 мм и шкалу с верхним пределом измерений не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого давления. Для замера барометрического давления следует применять барометры-анероиды. Допускается данные о барометрическом давлении получать от местных метеостанций. 9.5. Испытания на прочность и герметичность наружных газопроводов, газовых вводов, ГРП и ГРУ следует производить после установки отключающей арматуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов. Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки, пробки. 9.6. Испытания внутренних газопроводов на прочность следует производить при отключенном оборудовании, если это оборудование не рассчитано на испытательное давление. Пункт 9.7 исключен. 9.8.* Нормы испытаний наружных и внутренних газопроводов следует принимать в соответствии с табл. 3*. Наземные газопроводы следует испытывать по нормам, предусмотренным для подземных газопроводов. Результаты испытания на прочность следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру). Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к.проверке мест не обнаружены утечки. При пневматических испытаниях газопроводов на прочность поиск дефектов допускается производить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на герметичность. Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность и герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. При этом дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность, должны быть устранены до начала его испытаний на герметичность. Гидроиспытания трубопроводов – это наиболее часто применяемый вид неразрушающей проверки, функционирующего под давлением. В большинстве стран принята такая практика, что магистрали и оборудование, работающие под напором, должны проходить гидравлическое тестирование в таких случаях:
Все технологические трубомагистрали проходят гидроиспытания под давлением в соответствии с нормами СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХП – 62 . Кроме этого проводят тестирование пневматическим методом. Причем, последний выполняют в таких ситуациях, когда гидроиспытания провести нельзя по следующим причинам:
Кроме этих методов сети испытывают посредством воздуха или инертного газа. Испытания конструкций проводят под наблюдением изготовителя или мастеров, и в строжайшем соответствии с предписаниями проекта или инструкций с требованиями Госгортехнадзора. До проведения работы вся длина магистрали условно делится на отдельные куски. Затем всю сеть тщательно осматривают и проверяют технические документы. На этом этапе также монтируют сливные и воздуховыводящие краны и временные заглушки. Считают, что любой из технологических трубопроводов прошел контроль, если в нем не произошел разрыв, и не нарушилась герметичность. Также, если остались целыми стыки, и не образовались протечки. По завершении испытания технологических систем, их сразу засыпают землей и выполняют финальное тестирование. Во время данного мероприятия в технологических системах выполняется промывка водой, а проверяемые зоны отсекают от функционирующей системы посредством фланцев или заглушек. Перед проведением испытания сеть и раструбные стыки заливают водой и выстаивают сутки. Финальное испытание выполняют без предохранительных вентилей и гидрантов. Вместо них ставят заглушки.
Схема тестированияСхема гидроиспытаний трубопроводов состоит из следующих компонентов.
При тестировании, конечные части магистрали, указанной в схеме, прикрывают фланцами «глухого» типа и крепят упорами. После этого основную систему заполняют жидкостью из временной магистрали (она тоже есть в схеме). Смотрите видео
Выполняя эти действия, внимательно следят за тем, чтобы через кран выходил воздух. Данный вентиль ставят в наиболее высокой точке магистрали (это тоже указано в схеме). Также в схеме указанны насосы, посредством которых образуют необходимый уровень давления.
Тестирование и СНИППосле того, как заканчиваются монтажные работы, проводят гидроиспытания трубопроводов в соответствии к СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХ – 62. В СНИП указывают, что система обязательно должна проходить испытания. Также нормативными документами СНИП устанавливается температурный уровень для проведения работ, это от пяти до двадцати градусов. Нормативы СНИП не запрещают проведение предварительной проверки строительно – монтажной организацией без участия заказчиков. Но, по вышеуказанным нормам, результаты испытания заносят в журнал работ. Смотрите видео
СНИП определяют инструкцию по гидроиспытаниям трубопроводов на финальном этапе. Порядок действий при этом такой: создание давления, равного рабочему и поддержка его в течение двух часов. После этого повышают напор до нормы испытательного, его также выдерживают два часа. Магистраль считают выдержавшей конечное испытание, если при последней двух-часовой выдержке снижение напора не превысило 0,02 МПа.
Если в инструкции не указано точное время выполнения тестирования, то оно определяется продолжительностью осмотра системы. Если при осмотре обнаружены дефекты, то согласно инструкции устранять их можно только после снижения напора до показателя атмосферного. Необходимое оборудованиеОборудование для гидроиспытаний трубопроводов позволяет произвести проверку герметичности вторично проложенной сети, также оно дает возможность создать нужный уровень давления для испытания сети на предмет плохо выполненных соединений. Оборудование для этого вида контроля отличается обширным кругом использования. Например, чтобы выбрать опрессовщик, нужно вначале определить самое большое давление, необходимое для проверки. Вторым значащим моментом становиться привод гидронасоса. В данной линейке оборудования он может быть ручного и электрического вида . Видео Первые варианты используют для опрессовки короткого участка сети. Это оборудование более легкое и весит меньше, если сравнить с электрическими аналогами. Но, при работе с такими механизмами нужно потратить много физической силы и времени. Электрические насосы для гидроиспытаний трубопроводов. Их применяют для получения напора до 40 кг/см2. Эти устройства отличаются универсальностью и применяются при больших габаритах системы. По своей сути эти устройства это высоконапорные гидронасосы, оснащенные глицериновыми манометрами. Также данное оборудование имеет емкость для заливания воды и шланг, быстро подключаемый к фитингу. На реле ставят нужный уровень давления, и насос будет остановлен автоматически по достижении нужных показателей. Тестирование отопительных системКаждый тип помещения имеет индивидуальные показатели напора. От него зависит циркуляция носителя тепла и обогрев помещения. По мере передвижения носителя тепла возникают разнообразные гидравлические процессы, и иногда очень тяжелого характера. По этой причине трубопровод отопления проверяют под давлением, превышающим в сорок раз рабочее. Видео: гидроиспытания трубопроводов отопления При проверке сети отопления:
Испытания в зимнее времяГидроиспытания трубопроводов зимой отличается от аналогичной процедуры в более теплое время года. Если нужно проверить магистраль зимой при отрицательных температурах, то нужно принять меры, направленные на предупреждение промерзания воды в сети. При этом систему надежно освобождают от воды следующими способами:
Нужное количество воды для тестирования зимой можно посмотреть в специальных таблицах. Правила проверкиПравила гидроиспытания трубопроводов следует выполнять в точной последовательности. Эти правила содержат полную информацию о нормах давления, температуры и о времени выдержки. Также здесь изложена информация о ходе процедуры проверки. Видео
Далее правила гласят, что трубопровод считают выдержавшим контроль, если в ходе тестирования не обнаружили течи жидкости, разрывов труб, других видимых деформаций, и падение давления не превысило требуемые нормы. При проведении данного вида тестирования строго соблюдаются правила техники безопасности. Стенды для проверокСтенды для гидроиспытаний трубопроводов используют в таких сферах:
Стенды для гидро – тестирования комплектуются деталями от лучших мировых изготовителей. А это является доказательством их высокого качества, длительного периода использования и удобства в работе. Конструктивное решение стендов бывает:
Технические характеристики, которые имеют стандартные типовые стенды следующие:
Видео Следует четко понимать, что гидроиспытания трубопроводов – это обязательная мера предостережения от внезапной аварийной ситуации, которая может привести к сбою системы. Для осуществления этой проверки нужно проделать мероприятия, которые включают подготовку труб, проверку нужного оборудования. По окончании тестирования результат заносят в паспорт, туда же прописывают разрешение на запуск системы. Перед вводом в эксплуатацию после выполнения всех монтажных и ремонтных работ проводятся испытания систем водопровода гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и СНиП 3.01.01-85. К контрольно спускному крану подключаются манометр класса точности не ниже 1,5 и гидропресс для создания давления в системе. Внутренняя сеть заполняется водой, открывается вся запорная арматура, ликвидируются все течи и удаляется воздух через самые высокие водоразборные точки. После выполнения этих операций давление поднимается до требуемого значения. Сети холодного и горячего водоснабжения испытывают давлением, превышающим рабочее на 0,5 МПа (5 кгс/см 2), но не более 1 МПа (10 кгс/см 2) в течение 10 мин; снижение давления при этом допускается не более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2). Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения проводятся до установки водоразборной арматуры. Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, а также утечки воды через смывные устройства. По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения. Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения проводятся в такой последовательности: система заполнятся воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2); при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см 2), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин. Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2). В случае, когда затруднено проведение гидростатических испытаний, проводится манометрическое испытание. Испытание системы оформляют актом. Для приемки системы в эксплуатацию предъявляют основные документы: – акты, чертежи и документы согласований на дополнительные работы и изменения, допущенные при монтажных работах; – акты на скрытые работы; – акты испытаний отдельных элементов (монтажных узлов, устройств, оборудования) с приложением всех паспортов; – акты испытаний на герметичность сети и на эффективность работы оборудования (насосов, баков, пожарных кранов и т. п.). В актах приемки указывают все отмеченные дефекты и неполадки, отступления от утвержденного проекта, результаты испытания оборудования и системы в целом, качество выполненных работ, наличие недоделок, срок для их устранения. В системе горячего водоснабжения проверяют ее эффективность - обеспечение расчетных температур, прогрев полотенцесушителей в циркуляционном режиме, работу водоподогревателей и циркуляционных насосов. Вся документация по испытаниям систем и основной приемо-сдаточный акт с оценкой монтажных работ передаются службе эксплуатации зданий. При эксплуатации систем холодного и горячего водоснабжения должен обеспечиваться расход холодной и горячей воды исходя из установленных норм НОРМЫ РАСХОДА ПОТРЕБИТЕЛЯМИ ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
2.Эксплуатационные характеристики системы горячего водоснабжения . Качество воды, подаваемой в системы горячего водоснабжения жилого дома, должно отвечать требованиям ГОСТ и СанПиН. Температура воды, подаваемой к водоразборным точкам (кранам, смесителям), должна быть не менее 60°С в открытых системах горячего водоснабжения и не менее 50°С в закрытых. Температуру воды в системе горячего водоснабжения необходимо поддерживать с помощью автоматического регулятора, установка которого в системе горячего водоснабжения обязательна. Температура воды на выходе из водоподгревателя системы горячего водоснабжения выбирается из условия обеспечения нормируемой температуры в водоразборных точках, но не более 75°С. Инженерно-технические работники и рабочие, обслуживающие систему горячего водоснабжения, обязаны: Изучить систему в натуре и по чертежам; Обеспечить исправную работу системы, устраняя выявленные недостатки; Проинструктировать жителей обслуживаемых домов о необходимости своевременного сообщения об утечках и шумах в водопроводной арматуре, об экономном расходовании горячей воды; Осуществлять контроль за выполнением этих требований. Давление в системе горячего водоснабжения поддерживается на 0,05-0,07 МПа (0,5-0,7 кгс/см 2) выше статического давления. Водонагреватели и трубопроводы должны быть постоянно наполнены водой. Основные задвижки и вентили, предназначенные для отключения и регулирования системы горячего водоснабжения, необходимо 2 раза в месяц открывать и закрывать. Открывание и закрывание указанной арматуры производится медленно. В процессе эксплуатации необходимо следить за отсутствием течей в стояках, подводках к запорно-регулирующей и водоразборной арматуре, устранять причины, вызывающие их неисправность и утечку воды. Осмотр систем горячего водоснабжения производится согласно графику, утвержденному специалистами организации по обслуживанию; результаты осмотра заносятся в журнал. Работа автоматических регуляторов температуры и давления систем горячего водоснабжения проверяется не реже 1 раза в месяц. Для снижения теплопотерь необходимо изолировать стояки систем горячего водоснабжения эффективным теплоизоляционным материалом. При эксплуатации централизованных систем горячего водоснабжения запрещается применять контрольно-измерительные приборы с ртутным заполнением. Горячая вода, поступающая потребителю, независимо от применяемой системы и способа обработки должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-82. Для противонакипной обработки воды допускается применение как химических (реагентных), так и физических (безреагентных) методов. Химические методы могут применяться только на теплоисточниках. К физическим методам относится магнитная обработка воды. 3.Эксплуатационные характеристики системы холодного водоснабжения . Система холодного водопровода должна выдерживать давление до 1 МПа (10 кгс/см 2). Организации по обслуживанию систем холодного и горячего водопровода должны обеспечивать: а) проведение профилактических работ (осмотры, наладка систем), планово-предупредительных ремонтов, устранение крупных дефектов в строительно-монтажных работах по монтажу систем водопровода (установка уплотнительных гильз при пересечении трубопроводами перекрытий и др.) в сроки, установленные планами работ организаций по обслуживанию; б) устранение сверхнормативных шумов и вибрации в помещениях от работы систем водопровода (гидравлические удары, большая скорость течения воды в трубах и при истечении из водоразборной в) устранение утечек, протечек, закупорок, засоров, дефектов при осадочных деформациях частей здания или при некачественном монтаже санитарно-технических систем и их запорно-регулирующей арматуры в установленные сроки; г) предотвращение образования конденсата на поверхности трубопроводов водопровода; д) обслуживание насосных установок систем водоснабжения; е) изучение слесарями-сантехниками систем водопровода в натуре и по технической (проектной) документации (поэтажных планов с указанием типов и марок установленного оборудовании, ж) контроль за соблюдением нанимателями, собственниками и арендаторами правил пользования системами водопровода; з) инженерный контроль за своевременным исполнением заявок нанимателей на устранение неисправностей водопровода. Помещение водомерного узла должно иметь освещение, температура в нем в зимнее время должна быть не ниже 5°С.В настоящее время для устройства систем холодного и горячего водоснабжения широко используются напорные пластмассовые трубы. Срок эксплуатации их в системах холодного водоснабжения составляет 50 лет, а в системах горячего водоснабжения - 30 лет. Этот срок службы возможен при соблюдении определенных требований: Проведение испытаний на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению при повышенной температуре; Качественное изготовление труб и соединительных деталей; Обеспечение качества монтажа труб между собой и с арматурой. При приемке систем, выполненных из пластмассовых труб, в эксплуатацию в первую очередь проводится внешний осмотр, который позволяет оценить качество выполненного монтажа. Правила эксплуатации пластмассовых трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения аналогичны правилам эксплуатации этих трубопроводов в системах водоотведения. Тема: Основные неисправности в системах водопровода Цель урока: Выявить причины возникновения неисправности и определить мероприятия по их ликвидации. Вопросы темы 1.Оборудование, применяемое для регулирования давления в сети. 2.Основные неисправности в системе водопровода Похожая информация. Надёжность работоспособности, а также монтаж систем или сетей водопровода перед запуском подлежит проверке. Применяется несколько способов проверки трубопроводов. Без проверки работоспособности сетей после подобных работ можно пропустить нарушения и проблемы в безопасности систем. Особенности проведения работТребования безопасности по испытанию водопровода на плотность и прочность являются следующими:
Испытания систем наружного водопровода производятся такими же способами, но методика их проведения имеет особенности. К примеру внутренний противопожарный водопровод имеет свою методику проверки безопасности сетей. Требования данной методики, испытания безопасности наружного противопожарного водопровода позволяют определить соответствие степени пожарной защиты, правильно ли подобран диаметр, правильность работы насосов и насосных станций . По результатам составляется акт проведения работ. Также определяется соответствует ли водоотдача, диаметр подбора и давление сетей нормативным требованиям занесенным в проект. На внутренний противопожарный водопровод также есть методика проверок сетей, о проведении которых будет упомянуто ниже. Нюансы гидравлической проверкиКогда окончен монтаж систем, требования указывают, что затем производится так называемое гидравлическое испытание систем водопровода (проверка безопасности давлением). Гидроиспытания трубопроводов производятся, если весь внутренний противопожарный водопровод или часть его сетей полностью изолированы и закрыты, что также позволяет провести испытание систем водоснабжения на герметичность (отсутствие утечек), а вместе с тем определить правильно ли подобран диаметр. Позитивный результат указывает на то, что был правильно сделан расчет и монтаж сетей, подобран необходимый диаметр и на то, что данная схема водопровода может эксплуатироваться в пределах давления, которое требует расчет. Также, определённые требования особенностей проведения проверок безопасности могут быть указаны производителями составных элементов сетей трубопроводов, эти требования обязательно должен учитывать проект и расчет. Внутренний противопожарный водопровод или обыкновенный из полипропилена обязательно должен пройти гидравлическое испытание. Производится обслуживание после того, как окончен монтаж в помещении. Также, если производится работа по замене или модернизации старых водопроводных сетей, а в них уже установлено оборудование – для безопасности требования рекомендуют его на время проверки демонтировать. На место старого оборудования для безопасности устанавливается отсекающий кран , диаметр которого соответствует линии, который может быть достаточно просто заглушен и не создаст погрешностей при проверке. Если водопроводная система достаточно разветвлённая и комплексная – гидравлические испытания внутреннего водопровода из полипропилена можно производить по частям. Обычно проект предусматривает, что монтаж отдельно испытываемого участка не превышает 1 км, а диаметр строго соответствует расчету. Также, если трубы водопровода из полипропилена установлены в пол – требования указывают, что проверку лучше производить до монтажа напольного покрытия, чтобы иметь доступ на обслуживание к трубам. Если проект системы, которая проверяется, учитывает оборудование с различным рабочим давлением – требования указывают, что схема системы для работы с более низким давлением также отсоединяется от проверяемого участка. Требования указывают, что проверка трубопровода давлением не производится, если сантехническое оборудование полностью смонтировано. Когда схема водопроводных труб, проложена за пределами помещения, гидравлические проверки производятся в два этапа:
Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления и тепловых сетей имеют свои особенности. Так, если в системе отопления или тепловых магистралей проект представляет расчет, в котором используются стояки открытого типа – обслуживание с проверкой этой разновидности на них не проводятся. При этом, если данная схема провела удовлетворительно обслуживание хотя бы три месяца – она принимается в эксплуатацию без гидравлического испытания. Нюансы пневматической проверкиВ определённых ситуациях (к примеру, когда проект и расчет учитывает невозможность произвести гидравлическое испытание из-за отсутствия воды нужного объёма или зимнего времени года) – производится пневматическое исследование системы. Решение о такой проверке принимает строящая организация. Основной особенностью такого исследования является то, что воздух должен достигнуть температуры грунта. Поэтому перед началом испытания и нагнетания давления в систему проходит определённое время, которое зависит от типа труб и её диаметра (иногда время выдержки может достигать суток). Также пневматическое испытание трубопровода может производится и когда гидравлическое испытание на прочность уже произведено и пройдено – тогда целью проверки будет являться выявление плотности трубопровода. По согласованию со строительной организацией возможен и обратный вариант – предварительное испытание пневматическим методом, а затем – окончательное – гидравлическим. Этапы проведенияИспытательная часть при проверке трубопровода давлением условно делится на предварительную и основную. Контроль осуществляется при помощи манометра (проект указывает, что замеры производятся в самой нижней точке, как для системы отопления или тепловых сетей). Перед началом проверки непосредственно система водопровода или отопления должна быть заполнена водой и из неё должен быть удалён весь остаточный воздух. Гидравлическое - предполагает создание давления, которое примерно в полтора раза превышает рабочее давление в системе трубопровода (как правило – это 6 атм). При этом, тестовое давление не должно быть выше, чем максимальное давление для работы каждого из элементов трубопровода. Предварительная и основная части проверок водопровода или отопления (тепловых систем) отличаются по длительности (полчаса и 2 часа соответственно).
Затем производят основное гидравлическое испытание всех трубопроводов отопления (тепловых систем) или водоснабжения, а затем сравнивают показания манометра с данными, полученными при предварительной проверке, также выявляя возможные отклонения. Значение фиксируют в соответствующий акт. И на предварительном, и на основном этапе рекомендуется также производить визуальный осмотр системы, оценивая герметичность узлов. Обследование водопровода, расположенного за пределами здания, визуально осуществляется по возможности (после засыпки траншеи может не быть доступа к трубе водопровода или отопления). В данном случае, гидравлическое испытание систем отопления(тепловых магистралей), а также водопровода проводится, чтобы проверить проект, а также расчет прочности/плотности трубопровода и его способность поддерживать нужное давление. Этот вид проверки производится при плюсовой температуре окружающей среды (от +5 градусов). По результатам проверки оформляются соответствующий акт на испытание трубопроводов. В этот акт заносятся все результаты. Водопровод считается готовым к использованию, если по результатам испытаний не было зафиксировано разрывов элементов водопровода или элементов системы отопления (тепловых магистралей). Также смотрят, чтобы не было утечек на предварительной стадии проверки, соответствовал диаметр, а на основной – утечки не превышали установленного нормативного объёма. Как для гидравлических, так и для пневматических испытаний трубопровода, для нагнетания давления в систему применяется специальное оборудование как для испытания трубопроводов отопления (тепловых сетей). Проект предусматривает, что для этого используются опрессовочные ручные или электрические насосы. Такая установка для гидравлических испытаний трубопроводов может быть комбинированной – т.е. включать оба типа насосов (на случай отсутствия электричества), а также комплектоваться манометром. Кроме того, использоваться портативные газоанализаторы, которые позволяют определить течь в трубопроводе. Значение фиксируют в соответствующий акт. Проведение работ (видео)
Особенности проверки внутреннего пожарного водопроводаИспытание готового водопровода производят созданием необходимого, давления (необходимое давление, которое требует расчет) воды, также производится испытание смонтированного внутреннего пожарного водопровода на водоотдачу. Для проведения подобных испытаний подходят те же условия, что и для гидравлических испытаний трубопровода (температурный режим — +5 и выше). Значение фиксируют в соответствующий акт. Проект и расчет предусматривает, что гидравлические испытания готового пожарного водопровода необходимо производить 2 раза в год. Поскольку такая проверка происходит периодически и в уже эксплуатируемых зданиях – методика испытаний готового внутреннего противопожарного водопровода условием, предполагает минимальное давление воды в трубопроводе. Обычно — ночью, или когда расчётное потребляется максимальное количество воды. Даже в таких условиях пожарный смонтированный трубопровод должен работать без осложнений. Испытание внутреннего смонтированного противопожарного водопровода включает в себя замеры на так называемом «диктующем» кране. Затем — испытание на водоотдачу противопожарного водопровода на максимально удалённых от источника подачи воды пожарных кранах стояков, при этом учитывается их диаметр. Когда производится такое испытание, расчет по СНиП предусматривает количество задействованных одновременно кранов. Значение фиксируют в соответствующий акт. Испытание пожарного водопровода предполагает замеры, которые производятся с помощью манометра специальной конструкции – измерительной вставкой с муфтами под диаметр. Она располагается между клапаном и рукавом, или между пожарным рукавом и пожарным стволом. Также могут применяться и другие измерительные приборы под любой диаметр. Также производится обследование пожарного водопровода на наличие возможных течей или дефектов у клапанов и рукавов. Производимые замеры заносятся в журнал испытаний, акт и сравниваются с нормативными значениями, а затем определяется по каждому клапану/крану отдельно удовлетворительный или не удовлетворительный результат. При этом берётся во внимание давление на «диктующем» кране, с учётом расчётного изменения давления в зависимости от длины пожарного рукава. Результаты проверки оформляются соответствующим актом. ЕНиР § Е9-2-9. Испытание трубопроводов Характеристика условий производства работ Испытание трубопроводов производится гидравлическим или пневматическим способом. Состав работ При пневматическом испытании трубопроводов 1. Очистка и продувка трубопроводов. При гидравлическом испытании трубопроводов 1. Очистка трубопроводов. При промывке трубопроводов 1. Присоединение водопровода. Таблица 1
Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода
Примечания: 1. Нормами табл. 2 предусмотрено испытание стальных, чугунных и асбестоцементных трубопроводов участками до 500 м, а керамических, бетонных и железобетонных участками до 100 м. При испытании стальных, чугунных и асбестоцементных трубопроводов участками св. 500 м, а керамических, бетонных и железобетонных участками св. 100 м Нормы времени и Расценки умножать на 0,75 (ПР-1). |
Читайте: |
---|
Популярное:
Особенности увольнения руководителя организации |
Новое
- Найти перо птицы: что сулит примета?
- Особенности увольнения женщины с ребенком Имеют ли право сокращать на производстве вдов
- Броненосцы типа "андрей первозванный" 254 мм пушки броненосца андрей первозванный
- Инсценировка музыкальной сказки для детей старшей группы (5—6 лет) I
- Организация (предприятие) и ее основные характеристики
- Селекция наука о создании новых пород животных Понятие о породе, сорт, штамм
- Патологоанатом, основные компетенции Различая в работе
- Управление социальной защиты населения на уровне муниципального образования введение
- Как узнать о плановой проверке моего предприятия
- Да уж, теперь не разгонишься