Сырьем для изготовления полиэтиленовых пленок служат гранулы полиэтилена, получаемые путем полимеризации этилена. Для получения полиэтилена высокого и низкого давления используются две технологии, предполагающие прохождение процесса при разных условиях полимеризации. ПНД и ПВД производят при разных температуре и давлении. В результате материалы приобретают разные физические и химические свойства.

Немного о технологии производства

Гранулы, полученные под высоким давлением (1000-3000 кг/см 2) обладают меньшей собственной плотностью, составляющей 0,925 г/см 3 . Полученная таким образом пленка на ощупь более «маслянистая». Она относительно прозрачна и хорошо растягивается без раздиров. Материал отличается более короткими полимерными цепям. Он менее кристалличен и плавится при температуре более 100 С. Данные характеристики относятся к полиэтилену высокого давления, который довольно часто обозначается как ПВД.

Полиэтилен низкого давления или ПНД полимеризуется при давлении-1-5 кг/см 2 и достигает плотности 0,945 г/см 3 . Такой вид полиэтиленовой пленки более кристалличен, полимерные цепи в нем длиннее, а прозрачность меньше. Для плавления пленки из ПНД требуется более высокая температура — от 120С, поэтому энергетические затраты на ее производство выше. Зато и в процессе эксплуатации такой вид полиэтиленовой пленки может выдерживать более высокие температуры.

Популярные факты

На глаз отличить ПВД от ПНД очень легко: полиэтиленовая пленка из материала низкого давления при смятии всегда «шуршит». Отечественные аббревиатуры отличны от зарубежных ПВД соответствует LDPE (Low Density PolyEthylene,) а ПНД — HDPE (High Density PolyEthylene). Это обусловлено тем, что в России за основу классификации взято давление при полимеризации полиэтилена, а за ее пределами — плотность используемых гранул. У материала, изготовленного при высоком давлении плотность низкая, а при низком давлении, наоборот, — высокая.

Где мы чаще всего видим изделия из полиэтиленовой пленки? Конечно в магазинах. Вспомните шуршащие матовые фасовочные пакеты и пакеты-майки и знайте, что они изготовлены из полиэтилена низкого давления высокой плотности. В то время как гладкие фасовочные пакеты и пакеты с приварными и вырубными ручками сделаны из полиэтилена высокого давления низкой плотности. Изделия из ПВД имеют более эстетичный внешний вид и позволяют наносить на свою поверхность яркие, красочные рисунки.

В заключение стоит сказать о том, что в настоящее время полиэтилен стал самым массовым видом полимерного материала, применяемого в упаковочной отрасли. Он был изобретен первым, но до сих пор его популярность в упаковке остается одной из самых высоких.

Автоматизация процесса производства полиэтилена высокого давления необходима для контроля сложных химико-технологических процессов, предупреждения поломок технологического оборудования, сокращения производственных расходов и повышения уровня безопасности труда на предприятии. Внедрение АСУ в производственный процесс приносит множество выгод предприятиям химической промышленности, решая комплекс задач, связанных с контролем и управлением производством.

Автоматизированная система позволяет повысить производительность реактора, обеспечить высокую скорость процесса, снизить вредность производственной зоны, уменьшить себестоимость полиэтилена, увеличить выход готового продукта и повысить его качество. Автоматизация высокосложных химико-технологических процессов, чувствительных к любым отклонениям, делает производство полиэтилена управляемым, предсказуемым и контролируемым.

Функции АСУ ТП полиэтилена высокого давления:

1. диагностика состояния технологического оборудования;
2. программно-логическое управление технол. агрегатами;
3. прогнозирование показателей качества полиэтилена,
4. анализ технологических данных, обработка и хранение;
5. визуальное отображение информации на экране оператора;
6. контроль процесса, предаварийная сигнализация, блокировка.

Автоматизацию рассматривают как высокоэффективный инструмент, который позволяет владеть всей необходимой технологической информацией. АСУ ТП помогает защитить производственный процесс от аварийных ситуаций, дистанционно управлять процессами, контролировать каждый технологический этап. Состав технических и программных средств, используемых для построения АСУ ТП, определяется функциями системы и требованиями к ней. Автоматизироваться могут как отдельные процессы, так и производство полиэтилена в целом.

АСУ ТП производства полиэтилена высокого давления может строиться как по двухуровнему, так и по трехуровнему принципу. Нижний уровень – это программируемые контроллеры, программное обеспечение которых ведет сбор данных с датчиков, последующее формирование и выдачу воздействий на механизмы, а также обмен информацией с верхнем уровнем. Верхний уровень – это рабочие места технологов и операторов, которые получают технологическую информацию в цифровом и графическом виде. На основании данных контролируют процессы: задают режим работы системы, вносят изменения в работу установок и др.

Достоинства полиэтилена высокого давления

Полиэтилен высокого давления (ГОСТ 16337-77) имеет еще одно название – это «полиэтилен низкой плотности». Также пластический материал имеет такие сокращения, как: LDPE, ПЭНП, ПВД, ПЭВД. Существует более 30 базовых марок полиэтилена, на гибком автоматизированном предприятии возможно быстро вносить изменения в рецептуру продукта и переходить с выпуска одной марки материала на другую. Производители полимеров имеют стратегическое значение для развития экономики и промышленности.

Производством ПЭВД занимаются: ОАО «НефтеХимСэвилен», ОАО «Полимир», ООО «Волжский Завод Полимеров», ЗАО АК «Химпэк», ООО «Томскнефтехим», ОАО «Казаньоргсинтез», «Шуртанский газохимический комплекс», ОАО «Ангарский завод полимеров», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Уфаоргсинтез». Изделия из полиэтилена высокого давления используют в строительстве, радиотехнике, электротехнике, сельском хозяйстве, пищевом и химическом производстве, горнодобывающей промышленности, автомобилестроении, ЖКХ и других отраслях. ПЭВД отличают выразительные физико–механические свойства.

Таблица 1: Основные физико-механические свойства ПЭВД

Из полиэтилена высокого давления производят гибкую упаковку, пленчатые изделия, полиэтиленовые пленки, термопленку, пакеты, пищевую упаковку, парниковую пленку, многослойную упаковку. Термопластичный полимер этилена применяют для выпуска кабелей, оболочки шнуровых изделий, тары (банки, канистры, горшки, ведра, садовый инвентарь), диэлектрических антенн, полимерных труб, листов, деталей технической аппаратуры, шлангов, оборудования химических производств. Материал используют для облицовки каналов и футеровки кранов, арматуры, аппаратуры, трубопроводов.

Достоинства полиэтилена высокого давления:

• Химическая стойкость;
• Механическая прочность;
• Влаго – и термостойкость;
• Ударостойкость;
• Электроизоляционный материал;
• Коррозионная стойкость;
• Радиационная стойкость;
• Мягкость и эластичность;
• Низкая газопроницаемость;
• Нетоксичность, безвредность;
• Стойкость к перепадам температур;
• Низкая поглотительная способность.

Переработка полиэтилена высокого давления производится такими способами, как: литье на термопластавтомате, экструзия в экструдере, прессование с помощью горячего пресса. Для производства полиэтилена используют: реакторный блок, насосы, холодильную установку, сепаратор, компрессоры, отделитель, теплообменник и другое оборудование. Сырьем для производства полиэтилена высокого давления служит этилен (без примесей) высокой степени чистоты.

Различают 2 типа установок для полимеризации этилена – это автоклавы с мешалкой и трубчатые реакторы. Целевой продукт получают путем полимеризации этилена под высоким давлением, температурой и смешении с кислородом. На завершающей стадии технологического процесса полимеризированную жидкую массу подвергают обработке в сепараторе, а затем в пресс-грануляторе для получения гранул полиэтилена (гранулирование).

Функции АСУ ТП полиэтилена высокого давления

К процессу полимеризации предъявляются жесткие требования. Для него характерны: высокая скорость, температура и давление. От данных показателей зависит степень полимеризации, качество полиэтилена и безопасность производства. Автоматизация процесса производства полиэтилена высокого давления обеспечивает точное соблюдение параметров технологического процесса, помогает уменьшить влияние субьективных факторов (ошибок сотрудников) и сократить расход ресурсов (воды, пара, тепла, газа). Система позволяет исключить выход контролируемых параметров за допустимые пределы. В функции системы входит: АСУТП дозирование реагентов, управление температурным режимом; учет технико-экономических показателей; изменение рецептуры; управление исполнительными механизмами и электродвигателями насосов и другие.

АСУ ТП позволяет контролировать такие показатели, как:

• - давление в системе;
• - температуру нагрева;
• - степень конверсии мономера;
• - расход этилена и инициатора;
• - рабочее давление в реакторе;
• - скорость полимеризации;
• - количество инициирующего вещества;
• - длительность воздействия.

Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) выпускают в гранулах (неокрашенных и окрашенных) и в виде порошка. Гранулированный полиэтилен по сравнению с порошковым имеет высокие технико-экономические преимущества за счет того, что его легче транспортировать, хранить, дозировать, фасовать и перемещать. Полиэтилен в гранулах легче извлечь из загрузочного устройства или тарного мешка: он не скапливается в узлах агрегатов, не электризуется, не налипает на стенки оборудования. Для автоматизации процесса гранулирования внедряют автоматизированные линии.

Так, все технологические этапы - от приема и подготовки сырья до гранулирования и расфасовки готового продукта, выполняются без прямого участия человека. Оператору поступает вся требуемая информация о протекании технологических процессов. Оперативный персонал в дистанционном режиме может проводить качественный анализ химического производства, выгружать технико–экономические расчеты, контролировать работу устройств для резки, насосов, вибросит, транспортеров, экструдеров-грануляторов и других технологических агрегатов. Результатом автоматизации завода полиэтилена высокого давления становится рост производительности труда и повышение эффективности всего производства.

Заказать внедрение АСУ ТП производства полиэтилена высокого давления

ООО «Олайсис» - российская инжиниринговая компания предлагает высокоэффективные ИТ-решения для автоматизации предприятий по выпуску полиэтилена высокого давления. Мы выполняем разработку и внедрение АСУ ТП высокого научно-технического уровня, адаптированных к требованиям производства ПЭВД. Автоматизация существенно упрощает заведомо сложные технологические операции, значительно улучшает организацию труда персонала, обеспечивает наращивание объемов производства, помогает объективно оценивать состояние предприятия и своевременно принимать решения при отклонении технологических параметров. Специалисты нашей компании являются экспертами в вопросах сборки шкафов автоматики, подбора и комплектации взрывобезопасного оборудования для промышленной эксплуатации.

Использование изношенных и устаревших средств управления и контроля увеличивает риск нарушений технологического режима, снижает уровень промышленной безопасности, ведет к ухудшению показателей качества и повышает трудоемкость продукции. В нашем каталоге вы можете заказать оборудование, КИПиА, контроллеры, промышленные компьютеры и компоненты автоматики для модернизации нефтехимического производства. Если вы желаете совершенствовать процессы пиролиза, конверсии и повысить мощность вашего предприятия, то обращайтесь в нашу компанию.

Мы готовы провести обследование вашего предприятия, выявить резервы повышения производительности, помочь с выбором оборудования и элементов автоматики. Более 10 лет на рынке АСУ ТП наша компания ведет разработку и внедрение экономически эффективных систем. Наши решения учитывают потребности как строящихся заводов полиэтилена высокого давления, так и реконструируемых объектов. Создаем системы «с нуля», а также работаем с АСУ, разработанными сторонними компаниями. Также приглашаем партнеров к совместному развитию, разработке комплексных решений, внедрению интеллектуальной продукции.

Полиолефины представляют собой самый распространенный тип полимеров получаемых реакциями полимеризации и сополимеризации непредельных углеводородов (этилена, пропилена, бутилена и других альфа-олефинов). Около 50% производимого в мире этилена используется для получения полиэтилена.

Химическая структура молекулы полиэтилена проста и представляет собою цепочку атомов углерода, к каждому из которых присоединены две молекулы водорода.

Легкий эластичный кристаллизующийся материал с теплостойкостью отдельных марок до 110 0С. Допускает охлаждение до -80 0С. Температура плавления марок: 120-135 0С. Температура стеклования: ок. -20 0С. Дает блестящую поверхность.

Характеризуется хорошей ударной прочностью и большей теплостойкостью по сравнению с LDPE.

Свойства сильно зависят от плотности материала. Увеличение плотности приводит к повышению прочности, жесткости, твердости, химической стойкости. В то же время при увеличении плотности снижается ударопрочность при низких температурах, удлинение при разрыве, проницаемость для газов и паров.

Наблюдается высокая ползучесть при длительном нагружении. Имеет очень высокую химическую стойкость (больше, чем у LDPE). Обладает отличными диэлектрическими характеристиками. Биологически инертен. Легко перерабатывается.

Легкий эластичный кристаллизующийся материал. Теплостойкость до 118 0С. Имеет большую стойкость к растрескиванию, ударную прочность и теплостойкость, чем полиэтилен низкой плотности (LDPE). Биологически инертен. Легко перерабатывается. Дает меньшее коробление и большую стабильность размеров, чем LDPE.

Характеристики марочного ассортимента
(минимальные и максимальные значения для промышленных марок)

Примеры применения

Упаковка. Контейнеры (в том числе для пищевых продуктов), емкости.

Сэвилен: TУ 6-05-1636-97

Сэвилен - сополимер этилена с винилацетатом - представляет собой высокомолекулярное соединение, относящееся к полиолефинам. Получают его методом, аналогичным методу производства полиэтилена низкой плотности (высокого давления).

Сэвилен превосходит полиэтилен по прозрачности и эластичности при низких температурах, обладает повышенной адгезией к различным материалам.

Свойство сэвилена зависят, главным образом, от содержания винилацетата (5-30 вес. %). С повышением содержания винилацетата кристалличность, разрушающее напряжение при растяжении, твердость, теплостойкость уменьшаются, в то время кок плотность, эластичность, прозрачность, адгезия увеличиваются.

Из сэвилена марок 11104-030, 11306-075 можно изготавливать выдувные изделия, шланги, прокладки, игрушки. Из этих же марок сэвилена получают атмосферостойкие, прозрачные пленки, обладающие, по сравнению с полиэтиленовыми пленками, более низкой температурой плавления.

Высокие адгезионные свойства сэвилена и хорошая совмещаемость с восками дает возможность для использования его в качестве покрытия бумаги и картона при производстве тары. Для этих целей применяется сэвилен с содержанием винилацетата 21-30 вес. % (марки 11507-070, 11708-210, 11808-340).

Важной областью использования сэвилена является приготовление на его основе клеев-расплавов. Клеи-расплавы не содержат растворителей, при комнатной температуре - это твердые вещества. Используются они в расплавленном виде при температуре 120 - 200С.

Для получения клеев-расплавов служит сэвилен, содержащий 21 -30 вес.% винилацетата (марки 11507-070, 11708-210, 11808-340). Клеи-расплавы на основе сэвилена широко применяются в полиграфической, мебельной, обувной и других отраслях промышленности.

Сэвилен хорошо совмещается с различными наполнителями, что обусловливает широкое распространение наполненных продуктов.

Таблица качественных показателей марок сэвилена ТУ 6-05-1636-97

Структура потребления ПЭ, %

Изоляция электрических проводов . Высокие диэлектрические свойства полиэтилена и его смесей с полиизобутиленом, малая проницаемость для паров воды позволяют широко использовать его для изоляции электропроводов и изготовления кабелей, применяемых в различных средствах связи (телефонной, телеграфной), сигнальных устройствах, системах диспетчерского телеуправления, высокочастотных установках, для обмотки проводов двигателей, работающих в воде, а также для изоляции подводных и коаксиальных кабелей.

Кабель с изоляцией из полиэтилена имеет преимущества по срав¬нению с каучуковой изоляцией. Он легок, более гибок и обладает большей электрической прочностью. Провод, покрытый тонким слоем полиэтилена, может иметь верхний слой из пластифицированного поливинилхлорида, образующего хорошую механическую защиту от повреждений.

В производстве кабелей находит применение ПЭНП, сшитый небольшими количествами (1-3 %) органических перекисей или облученный быстрыми электронами.

Пленки и листы. Пленки и листы могут быть изготовлены из ПЭ любой плотности. При получении тонких и эластичных пленок более широко применяется ПЭНП.

Пленки изготовляются двумя методами: экструзией расплавленного полимера через кольцевую щель с последующим раздувом или экструзией через плоскую щель с последующей вытяжкой. Они выпускаются толщиной 0,03-0,30 мм, шириной, до 1400 мм (в некоторых случаях до 10 м) и длиной до 300 м.

Кроме тонких пленок, из ПЭ изготовляют листы толщиной 1-6 мм и шириной до 1400 мм, Их применяют в качестве футеровочного и электроизоляционного материала и перерабатывают в изделия технического к бытового назначения методом вакуумного формования.

Большая часть продукции из ПЭНП служит упаковочным материалом, конкурируя с другими пленками (целлофановой, поливинилхлоридной, поливинилиденхлоридной, поливинилфторидной, полиэтилентерефталатнсй, из поливинилового спирта и др.), меньшая часть используется для изготовления различных изделий (сумок, мешков, облицовки для ящиков, коробок и других видов тары).

Широко применяются пленки для упаковки замороженного мяса и птицы, при изготовлении аэростатов и баллонов для проведения метеорологических и других исследований верхних слоев атмосферы, защиты от коррозии магистральных нефте- и газопроводов. В сельском хозяйстве прозрачная пленка используется для замены стекла в теплицах и парниках. Черная пленка служит для покрытия почвы в целях задержания тепла при выращивании овощей, плодово-ягодных и бобовых культур, а также для выстилания силосных ям, дна водоемов и каналов. Все больше применяется полиэтиленовая пленка в качестве материала для крыш и стен при сооружении помещений для хранения урожая, сельскохозяйственных машин и другого оборудования.

Из полиэтиленовой пленки изготовляют предметы домашнего обихода: плащи, скатерти, гардины, салфетки, передники, косынки и т. п. Пленка может быть нанесена с одной стороны на различные материалы: бумагу, ткань, целлофан, металлическую фольгу.

Армированная полиэтиленовая пленка отличается большей прочностью, чем обычная пленка такой же толщины. Материал состоит из двух пленок, между которыми находятся армирующие нити из синтетических или природных волокон или редкая стеклянная ткань.

Из очень тонких армированных пленок изготовляют скатерти, а также пленки для теплиц; из более толстых пленок - мешки и упаковочный материал. Армированная пленка, упрочненная редкой стеклянной тканью, может быть применена для изготовления защитной одежды и использована в качестве обкладочного материала для различных емкостей.

На основе пленок из ПЭ могут быть изготовлены липкие (клеящие) пленки или ленты, пригодные для ремонта кабельных линий вы¬сокочастотной связи и для защиты стальных подземных трубопроводов от коррозии. Полиэтиленовые пленки и ленты с липким слоем содержат на одной стороне слой из низкомолекулярного полиизобутилена, иногда в смеси с бутилкаучуком. Выпускаются они толщиной 65-96 мкм, шириной 80-I50 мм.

ПЭНП и ПЭВП применяют и для защиты металлических изделий от коррозии. Защитный слой наносится методами газопламенного и вихревого напыления.

Трубы. Из всех видов пластмасс ПЭ нашел наибольшее применение для изготовления экструзии и центробежного литья труб, характеризующихся легкостью, коррозионной стойкостью, незначительным сопротивлением движению жидкости, простотой монтажа, гибкостью, морозостойкостью, легкостью сварки.

Непрерывным методом выпускаются трубы любой длины с внутренним диаметром 6-300 мм при толщине стенок 1,5-10 мм. Полиэтиленовые трубы небольшого диаметра наматываются на барабаны. Литьем под давлением изготовляют арматуру к трубам, которая включает коленчатые трубы, согнутые под углом 45 и 90 град; тройники, муфты, крестовины, патрубки. Трубы большого диаметра (до 1600 мм) с толщиной стенок до 25 мм получают методом центробежного литья.

Полиэтиленовые трубы вследствие их химической стойкости и эластичности применяются для транспортировки воды, растворов солей и щелочей, кислот, различных жидкостей и газов в химической промышленности, для сооружения внутренней и внешней водопроводной сети, в ирригационных системах и дождевальных установках.

Трубы из ПЭНП могут работать при температурах до 60 0С, а из ПЭВП - до 100 0С. Такие трубы не разрушаются при низких температурах (до – 60 0С) и при замерзании воды; они не подвержены почвенной коррозии.

Формование и литьевые изделия . Из полиэтиленовых листов, полученных экструзией или прессованием, можно изготовить различные изделия штампованием, изгибанием по шаблону или вакуумформованием. Крупногабаритные изделия (лодки, ванны, баки и т. п.) также могут быть изготовлены из порошка полиэтилена путем его спекания на нагретой форме. Отдельные части изделий могут быть сварены при помощи струи горячего воздуха, нагретого до 250 0С.

Формованием и сваркой можно изготовить вентили, колпаки, конейнеры, части вентиляторов и насосов для кислот, мешалки, фильтры, различные емкости, ведра и т. п.

Одним из основных методов переработки ПЭ в изделия является метод литья под давлением. Большое распространение в фармацевтической и химической промышленности получили бутылки из полиэтиле¬на объемом от 25 до 5000 мл, а также посуда, игрушки, электротехнические изделия, решетчатые корзины и ящики.

Выбор того или иного технологического процесса определяется в первую очередь необходимостью получения марочного ассортимента с определенным комплексом свойств. Суспензионный метод целесообразен для производства полиэтилена трубных марок и марок полиэтилена, предназначенного для переработки экструзионным методом, а также для производства высокомолекулярного полиэтилена. С привлечением растворных технологий получают ЛПЭНД, для высококачественных упаковочных пленок, марки полиэтилена для изготовления изде¬лий методами литья и ротационного формования. Газофазным методом производят марочный ассортимент полиэтилена, предназначенный для изготовления товаров народного потребления.

В настоящее время отечественный рынок полиэтилена абстрагируется от влияния мировой отрасли, что спровоцировано удорожанием импортного сырья и продукции. Это создало новые условия для активации собственных ресурсов и возможностей. Как указывают эксперты, у российской отрасли производства полиэтилена имеются все необходимые факторы для успешного независимого развития. В частности, это обеспечивается большим количеством сильных производителей, ежегодно поставляющих на рынок более 1,5 млн. т высококачественного полиэтилена.

Тройка лидеров производства полиэтилена в России

Компании, производящие полиэтиленовый полимер, как правило, изготавливают обширную номенклатуру товаров химической промышленности, что обеспечивает комплексный характер производства, существенную экономию затрат и, как следствие, снижение себестоимости итогового продукта. Наилучшие результаты в 2015 году показали следующие компании:

• «Казаньоргсинтез»;
• «Томскнефтехим»;
• «Нижнекамскнефтехим».

Лидером российского рынка полиэтилена является ПАО «Казаньоргсинтез» . По итогам 2015 года на заводах этого предприятия было изготовлено около 42% всего объема ПЭ. Всего в структуру компании входит 7 заводов, на которых производится полиэтилен как низкого, так и высокого давления, а также обширный ассортимент иных полимеров. Продукция поступает на внутренний российский рынок и активно экспортируется.

Вторую позицию по итогам прошедшего года заняло ООО «Томскнефтехим» - предприятие, образованное ПАО «СИБУР Холдинг», которое является лидирующей интегрированной компанией в российской газоперерабатывающей и нефтехимической сфере. «Томскнефтехим» в 2015 году обеспечил производство 14,6% от общего объема полиэтилена, изготовленного в России. Основная специализация компании – выпуск ПВД. Необходимое сырье полностью изготавливается на собственных производственных мощностях.

Стабильно высокие результаты демонстрирует ПАО «Нижнекамскнефтехим» . По результатам 2015 года данной компанией произведено 12,5 общего объема российского полиэтилена. Компания входит в группу «ТАИФ», частью которой является и лидер отрасли «Казаньоргсинтез». На производственных мощностях компании «Нижнекамскнефтехим» производится множество видов полимеров, и выпуск ПЭ различной плотности является одним из приоритетных направлений работы предприятия. Одной из особенностей этой компании является развитая инфраструктура производства – уже 40 лет назад она организовала прямой этиленопровод до Казани, имевший длину 280 км.

Большой объем производимого полиэтилена отпускается на внутренний рынок. Его реализацией занимаются многие компании, в частности, ООО «Юнитрейд», в ассортименте которого представлен полиэтилен от большого количества отечественных производителей. Это не только лидирующие компании, но и прочие влиятельные игроки этой ниши рынка.

Другие крупные производители

Также значительными объемами производимого полиэтилена характеризуются такие компании, как:

• ПАО «Уфаоргсинтез»;
• ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»;
• ОАО «Ставролен»;
• АО «Ангарский завод».

Башкирская компания «Уфаоргсинтез» технологически интегрирована с нефтяным гигантом «Башнефть». Специализируется на производстве обширной номенклатуры продукции органического синтеза, в том числе производит большие объемы полиэтиленов различных марок и плотностей. Одна из сфер деятельности предприятия – переработка попутных газов нефтехимической промышленности, из которых и получается сырье для производства полиэтилена. Такая особенность работы позволяет ПАО «Уфаоргсинтез» оптимизировать технологически сложный процесс производства ПЭ.

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» представляет собой полноценный комбинат, в состав которого входит большое количество производственных подразделений. На сегодняшний день компания полностью интегрирована в структуру ПАО «Газпром». Ассортимент изготавливаемой продукции разнообразен, на комбинате производятся не только различные марки полиэтилена, но и топливо, лакокрасочная продукция, удобрения и т.д.

Особенностью ОАО «Ставролен» является то обстоятельство, что предприятие изначально специализировалось на производстве именно полиэтилена. В 1998 г. компания вошла в состав гиганта «Лукойл-Нефтехим», после чего последовало крупномасштабное переоснащение производства, «Ставролен» получил стабильные поставки сырья и существенно увеличил объемы производимой продукции. На сегодняшний день в номенклатуре производителя множество марок полиэтилена различной плотности.

Расположенное в Восточной Сибири АО «Ангарский завод» так же специализируется на производстве большого количества нефтехимической продукции, среди которой значительное место занимает полиэтилен. В частности, компания производит внушительные объемы различных марок ПВД. АО «Ангарский завод» является частью ПАО «НК «Роснефть», что обеспечивает стабильные и объемные поставки сырья, налаженные каналы сбыта и экономическую стабильность.

Как видно, производство полиэтилена в России осуществляется преимущественно специализированными компаниями, входящими в состав крупнейших нефтехимических холдингов страны. Это обеспечивает, с одной стороны, квалифицированный подход к этой наукоемкой отрасли, с другой стороны, стабильные показатели деятельности и возможность инвестирования в развитие отечественной сферы производства ПЭ.