Учитывая такие широкие возможности использования, мешки данного типа очень востребованы на рынке и продаются достаточно быстро. Готовая продукция не требует особых условий хранения, не имеет сроков годности, занимает мало места при тренспортировке.

Полипропиленовые мешки (ПП) - прочный вид промышленной упаковки, которая производится из полипропиленовых нитей, сотканных в мешки. ПП мешки очень прочные, широко применяются для упаковки и транспортировки сыпучих веществ промышленного типа и стройматериалов, аграрного сектора и пищевой промышленности.

В зависимости от типа полотна мешки могут использоваться для крупы, сахара, муки, зерна, комбикормов, минеральных удобрений, керамзита, цемента и т.д.

Реализация готовой продукции

Целевыми потребителями ПП мешков являются:

• строительные предприятия;
• сельхозпроизводители;
• промышленные компании и предприятия со складскими комплексами;
• предприятия оптовой и розничной торговли;
• домашние хозяйства.

Реализацию готовой продукции можно осуществлять через такие основные каналы сбыта:

• через и с/х магазины (оптовые стройбазы);
• путем продвижения продукции конечным потребителям через СМИ - печатная реклама на стендах в садово-дачных кооперативах, печатные объявления) и с использованием интерактивных средств информации - бегущая строка на электронных табло, реклама на мониторах и лайт-боксах.

Технология производства

Можно выделить следующие основные этапы изготовления:

1. перемешивание и сушка сырья;
2. производство и намотка нитей;
3. получение тканого полотна;
4. порезка полотна на мешки;
5. нанесение логотипа;
6. пошив готового мешка;
7. упаковка.

Требуемое оборудование

Рассмотрим комплектацию производственного участка на примере .

Данная линия предназначена для производства 1,5 млн. штук мешков в год, оборудование характеризуется высокой степенью автоматизации, большая часть узлов и агрегатов отвечающих за управление линии произведено в Японии.

Суммарные затраты на комплектацию данной технологической линии составляют 3 696 139 руб.

Технико-экономическое обоснование

Капитальные вложения

• Покупка линии: 3 696 139 руб.
• Доставка оборудования, наладка: 300 000 руб.
• Закупка сырья в гранулах: 300 000 руб.
• Регистрация в ИНФС, оплата аренды за один месяц прочие расходы: 200 000 руб.

Итого размер стартовых инввестиций на бизнес по производству полипропиленовых мешков составляет 4 496 139 рублей.

Расчет выручки

Расчет себестоимости

Средний вес мешка - 70г.
Из 1 кг гранул изготавливается 14 мешков (-2% технологические потери).

Себестоимость изготовления одного мешка:

Общие расходы.

• Заработная плата (6 чел, при двух сменной работе, по 3 человека в смене) - 108 тыс. руб.
• Социальные отчисления с фонда оплаты труда - 32 тыс. руб.
• Аренда помещения - 100 тыс. руб.
• Административные расходы - 50 тыс. руб.
• Прочие расходы - 100 тыс. руб.

Итого постоянные расходы: 390 тыс. руб.

Расчет прибыли

Прибыль = 998 400 руб. - 359 424 руб. - 390 000 руб. = 248 976 рублей.

Окупаемость инвестиций (Капитальные затраты / Прибыль): 18 месяцев.

Изготовление полипропиленовых мешков является достаточно трудоемким процессом и включает в себя несколько этапов, которые можно разделить на отдельные участки производства:

Линия экструзии нити - получение прочных эластичных нитей из гранул полипропилена. Важнейший этап производства полипропиленовой упаковки, именно на этом этапе формируются основные технические характеристики будущего мешка – прочность, эластичность, вес, цвет. Для изготовления полипропиленовых мешков используется только качественное сертифицированное сырье от заводов-производителей химической промышленности.

Ткацкий участок – полипропиленовые нити заправляются в современные высокотехнологичные ткацкие станки, где происходит их плетение в полотно (полипропиленовый рукав). Завод полипропиленовых мешков оснащен оборудованием австрийской компании Starlinger – лидера в области производства ткацких станков. При изготовлении в ткань полипропиленовую производители мешков добавляют нить противоскольжения (особым образом скрученные пп нити) для уменьшения "скользистости" мешка, что исключает соскальзывание мешков с паллет (поддонов) при погрузке/разгрузке.

Участок резки мешка пп – резка полипропиленового полотна на резательно-прошивочных машинах. Произведенная ткань (рукав) шириной 35, 40, 50, 55, 56, 80 см режется по заданной длине от 50 см до 130 см с последующей прошивкой.

Участок флексографической печати – нанесение на полипропиленовый мешок рисунка, текста, логотипа. Имеющееся оборудование позволяет быстро и качественно получить красивую полипропиленовую упаковку с логотипом по желанию покупателя.

Чтобы произведенная полимерная упаковка была пригодна для контакта с пищевыми продуктами, завод-изготовитель полипропиленовых мешков использует краски только на водной основе.

Участок производства полиэтиленового вкладыша.

Полипропиленовые мешки (изготовление) в зависимости от назначения могут дополняться вкладышем. Для упаковывания гигроскопичной продукции, например, сахарного песка, внутрь полипропиленового тканого мешка добавляется полиэтиленовый пакет (вкладыш). Изготовление мешков с вкладышем из полиэтилена низкого давления имеет отличительные особенности от производства полипропиленовых мешков стандартных под муку, крупы, крахмал. Внутренний мешок из полиэтилена вставляется во внешний полипропиленовый, расправляется и прошивается по верху, исключая возможность их смещения относительно друг друга. На рынке полимерных изделий производители мешкотары предлагают, как альтернативу мешку с вкладышем, мешок полипропиленовый с ламинацией (метод тонкого покрытия пп полотна пленкой). По техническим характеристикам, ламинированный мешок не отличается от мешка с вкладышем, а цена упаковки с нанесением пленки существенно выше.

Швейный участок и участок упаковки готовой полипропиленовой продукции.

На сегодняшний день большим спросом пользуются мешки-сумки на 5 и 10кг с ручками и без ручек, исходя из пожеланий покупателей полипропиленовой упаковки, на нашем заводе по производству полипропиленовых мешков был организован швейный цех, создание которого позволило расширить ассортимент выпускаемой продукции. На сегодняшний день завод-изготовитель мешки полипропиленовые выпускает с ручками для мелкой фасовки, мешки с клапаном под химическую продукцию, мешки полипропиленовые с подшитым верхом. Как производители п п мешков выполняем заказы на пошив нестандартной упаковки больших размеров (крупногабаритные).

Производство мешков тканых, основанное на полном технологическом цикле, позволяет не только качественно изготовить и удешевить продукт, но самое главное разработать наиболее выгодные решения упаковки в соответствии с требованиями покупателя.

В настоящее время производство мешкотары (пп мешков) – достаточно популярно, так как полипропиленовые мешки (мешкотара) являются надежным и экономичным видом упаковки. По эксплуатационным характеристикам мешки полипропиленовые (производство «Сурапластик») имеют ряд преимуществ перед джутовыми и бумажными мешками, таких как высокая механическая и ударная прочность, стойкость к многократному изгибу и истиранию, обладают низкой паро- и газопроницаемостью, экологичны при работе с пищевыми продуктами.

Мешки полипропиленовые от производителя применяются для упаковки, транспортировки и хранения различных пищевых сыпучих продуктов (сахара, соли, муки, круп), а так же не пищевых продуктов химической (удобрений, добавок, реагентов) и строительной отраслей (песка, керамзита, сухих смесей). Завод-изготовитель производит мешки полипропиленовые стандартной вместимостью на 5кг, 10кг, 25кг, 50кг, которые всегда есть в наличии. Изготовление полипропиленовых мешков большего объема возможно по техническим параметрам, необходимым клиенту. Важно помнить, что производители мешка гарантируют наличие необходимых документов – Сертификата качества и Санитарно-эпидемиологического заключения, необходимых для допуска при затаривании пищевой продукции.

Современное высокотехнологичное оборудование, качественное сырье, передовые технологии, контроль качества на каждом этапе производства, опыт квалифицированных специалистов отрасли - все это позволяет нам наиболее полно удовлетворить потребности Вашей компании в полипропиленовой упаковке. Если Вам необходимы пп мешки от производителя , ткань пп, мешки с ручками, мешки с логотипом, мешки пп оптом, в кратчайшие сроки и по приемлемым ценам свяжитесь с нашими специалистами.

Мешки полипропиленовые от производителя «Сурапластик» – внимание к Вам, гарантия качества упаковки и своевременного исполнения Вашего заказа.

В последнее время мешки из полипропилена получили широкое применение. Чаще всего их используют в аграрно-пищевой отрасли, а также в .

В полипропиленовые мешки фасуют:

• Сыпучие продукты питания;
• Корма;
• Цемент;
• Строительные смеси;
• Песок.

Изготовление такой упаковочной продукции является достаточно перспективным направлением, поскольку она пользуется большим спросом. Производство полипропиленовых мешков – это прибыльный бизнес, который обеспечивает стабильный высокий доход.

Оформление документов

Если вы планируете открыть крупное предприятие, лучше зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Кроме того, необходимо получить разрешительную документацию во всех необходимых инстанциях.

Сырье

Прежде чем приобрести оборудование для производства полипропиленовых мешков, следует сначала определиться с технологией производства и типом сырья.

Мешки можно изготавливать из первичного или вторичного полипропилена. Вторичным называют переработанный материал, полученный из различных полипропиленовых изделий.

Поставляют сырье в виде гранул. Чтобы обеспечить ему те или иные свойства, во время переработки в гранулы добавляют различные вещества. Найти поставщика сырья не составит труда, поскольку на рынке существует множество подобных предложений.

Помещение

Для производства мешков понадобится помещение, площадью не менее 800-1000 кв. метров.

Его следует разделить на отдельные зоны:

• Цех для изготовления нити из полипропилена;
• Ткацкий цех;
• Цех нарезки;
• Склад для готовой продукции;
• Склад для сырья;
• Административные помещения.

Производственные площади должны находиться на расстоянии 50 метров от жилых помещений. Желательно отделать стены и пол в цехах керамической плиткой.

Обязательно проведите в помещение:

• Отопление;
• Вентиляцию;
• Канализацию;
• Водопровод.

Разработку проекта производственного помещения можно заказать специалистам.

Оборудование

В стандартную линию по производству полипропиленовых мешков входит:

• Машина для приготовления смеси;
• Подающее устройство;
• Экструдер и намоточное устройство;
• Ткацкий станок;
• Термонож;
• Швейная машина;
• Печатное устройство для нанесения логотипа.

Можно также приобрести машину для ламинирования готовой продукции. Существуют специальные устройства, которые одновременно ламинируют и наносят цветную печать.

Кроме того, вам понадобится дробилка для утилизации бракованных изделий, а также гранулятор, с помощью которого измельченный брак перерабатывают в гранулы. Их используют для вторичной переработки.

Чтобы не возникло проблем с сервисным обслуживанием оборудования, желательно покупать его у местных поставщиков. Поскольку стоимость оборудования для производства мешков полипропиленовых достаточно высокая, к его покупке нужно отнестись серьезно и ответственно.

Персонал

Производственную линию может обслуживать три человека. Обычно такое предприятие работает в две смены. Зарплата одного рабочего составляет 18–20 тыс. рублей.

Кроме того, вам понадобится менеджер по сбыту, грузчики, бухгалтер и водитель.

Поскольку станок для производства мешков полипропиленовых полностью автоматизирован, для его обслуживания не понадобится много персонала. Все рабочие должны пройти обучение. Обучающие курсы может организовать поставщик оборудования.

Технология

Технологический процесс изготовления мешков из полипропилена включает в себя следующие этапы:

• Просушка и смешивание сырья. Гранулы полипропилена смешивают со всеми необходимыми добавками и красителями. Нужную жесткость и белоснежный цвет придает мешкам карбонат кальция. Готовую смесь подают в экструдер;
• Горячий полипропилен пропускают через специальную насадку. После охлаждения получается тонкая пленка, которую режут на нити нужной толщины. После закалки их вытягивают, чтобы намотать на катушку;
• Производство ткани. На ткацком станке задают ширину и плотность переплетения нитей. Полипропиленовый рукав накручивают на бобины;
• С помощь термоножа полотно раскраивают на заготовки. Линия отреза может быть волнистой или ровной;
• Полипропиленовую ткань подворачивают несколько раз с помощью специального аппарата и прошивают синтетической нитью. Горловина может быть прошитой или необработанной. В мешки, предназначенные для определенной продукции, пришивают вкладыши из полиэтилена;
• На готовую продукцию с помощью флексографического станка наносят черно-белый или многоцветный логотип;
• Изделия упаковывают в пачки по 500 штук и перетягивают шпагатом.

Расходы

Чтобы заняться производством мешков из полипропилена понадобится крупный стартовый капитал:

• Аренда помещения – 1 млн рублей;
• Оборудование – 0,6 млн рублей;
• Зрплата – 0,6 млн рублей;
• Другие расходы – 400 тыс. рублей;
• Закупка сырья – 500 тыс. рублей.

Чтобы обеспечить работу предприятия в течение одного года, необходимо вложить примерно 2 млн рублей. Если вам удастся найти постоянных клиентов и наладить сбыт, через 10–15 месяцев ваш бизнес начнет приносить прибыль. Предприятие полностью окупится через 2,5 года.

Рентабельность производства

Один килограмм полипропилена стоит 33–45 рублей. Из одного килограмма сырья получается 14 мешков. Себестоимость одной единицы продукции – 2,9–3 рубля. Оптом ее продают по 8 рублей.

Соответственно, заводы по производству мешков полипропиленовых получают ежемесячно чистую прибыль 250 тыс. рублей. Поэтому этот бизнес можно охарактеризовать, как весьма выгодный и рентабельный.

Подводим итоги

Поскольку производство полипропиленовых мешков в России пользуется огромной популярностью, этот бизнес сможет обеспечить вам стабильный высокий доход. Продукцию можно сбывать производителям строительных смесей, а также сельскохозяйственным предприятиям. Кроме того, мешки можно поставлять в хозяйственные и строительные магазины.

Чтобы открыть собственный завод по производству мешков из полипропилена, необходимо собрать около 3 млн рублей. Часть вы потратите на закупку оборудования и сырья, а остальные деньги понадобятся для разработки проекта и оснащения производственного помещения, которое должно соответствовать всем установленным требованиям.

Чтобы сэкономить средства на старте, можно приобрести китайское оборудование. Несмотря на невысокую стоимость, оно отличается неплохим качеством. Также можно приобрести станки в лизинг, чтобы со временем выкупить оборудование. Производство полипропиленовых мешков как бизнес, требует внимательного и ответственного отношения к оформлению всех необходимых документов.

Мини-предприятие по изготовлению мешков из полипропилена считается достаточно выгодным капиталовложением. Повсеместное применение такой продукции обуславливает высокий спрос, поэтому со сбытом мешков не возникнет никаких проблем. Готовую продукцию можно хранить в любом месте. Кроме того, она не имеет ограничений по сроку годности.

По мере оптимизации процессов промышленного изготовления товаров меняются и подходы к их технической организации. Применение компактных станков позволяет использовать небольшие по площади помещения, что сказывается и на экономии затрат на производство. Тенденция к рационализации при обеспечении процесса изготовления продукции особенно заметна в сферах, обслуживающих бытовые нужды. Так, производство полипропиленовых мешков ориентируется на широкую аудиторию потребителей, среди которых, впрочем, не только рядовые покупатели, но и крупные предприятия. Это обуславливает интерес к сегменту со стороны мелких предпринимателей, решающих открывать собственные линии производства.

Что представляет собой полипропиленовый мешок?

Это разновидность упаковочных мешков, назначение которых можно рассматривать как универсальное. И все же основная область применения такой продукции сводится к бытовому использованию - как правило, в них содержат сухие смеси, кормовые наполнители и т.д. Используют полипропиленовый мешок и для хранения непродовольственных товаров. Даже строительная отрасль широко применяет такую упаковку для хранения и транспортировки цемента, угля, различных смесей и мусора.

В зависимости от того, какая технология изготовления применяется предприятием, продукт наделяется теми или иными характеристиками. К примеру, производство полипропиленовых мешков в России последнее время активно осваивает технологию токопроводящих тканей. Благодаря нововведению ассортимент пополняется электропроводящими и антистатическими мешками. Что касается первичной характеристики в виде способности справляться с нагрузками, то стандартный полипропилен ориентирован на массу 5-10 кг. Специализированные биг-бэги способны выдерживать 50 кг и более, но такая продукция обычно выпускается по индивидуальным заказам.

Технологические этапы производства

Начинается процесс с подготовки сырья, из которого в дальнейшем производится основа для формирования мешков. В первую очередь смешивается и просушивается пластиковый наполнитель из гранул. В целях экономии допускается и производство полипропиленовых мешков из вторсырья, которое может перемешиваться с чистой основой, после чего смесь подвергается окрашиванию и разбавлению с модифицирующими добавками.

Следующим этапом является подача подготовленной массы в экструдер, где происходит ее нагрев до 260 °C. Результатом этой стадии является процесс формирования плоских нитей. Методы резки и охлаждения позволяют технологам формировать оптимальные по размерам плоские волокна для сплетения будущих мешков.

Создание тканевой основы производится на круглоткацких станках, которые выпускают рукав путем накручивания сплетенных волокон на специальные бобины. Заключительной стадией является нарезка уже готовой тканевой основы по заданным размерам и сшивание материала в готовую продукцию. Так выглядит классическое производство полипропиленовых мешков. Технология и оборудование могут также предусматривать некоторые особенности процесса, обусловленные требованиями заказчика. Например, в качестве дополнительного этапа может быть введена флексография.

Линия экструзии плоской нити

Непосредственное изготовление материала, из которого будет сделан полипропиленовый мешок, начинается с процесса экструзии. Для начала должна быть заготовлена соответствующая смесь, которая также разрабатывается с учетом требуемых эксплуатационных качеств конечного продукта. Основу линии составляет экструдер, выпускающий пластиковую пленку. Большинство моделей работают с широким ассортиментом полимерных основ, но в любом случае к основным операциям можно отнести нагревание, экструзию и вытягивание. Если предусматривается производство полипропиленовых мешков больших размеров, то экструдер изначально настраивается на подачу широких плотных волокон. Впрочем, последующие этапы позволяют скорректировать пленку под нужный формат.

Круглоткацкие станки

Для формирования тканевой основы применяются круглоткацкие агрегаты. С их помощью происходит создание сплошных рукавов из полипропилена. Существует несколько модификаций такого оборудования, которые отличаются по количеству челноков. Так, среди базовых версий можно отметить 4-челночный станок. К преимуществам этого агрегата относится минимальное количество подверженных износу частей, благодаря чему он выигрывает у аналогов в долговечности. Также это повышает и общую надежность линии, на которой выполняется производство полипропиленовых мешков.

Оборудование снабжается системой передачи с роликовыми колесами, которые не нуждаются в постоянной смазке. Этот нюансы, в свою очередь, обуславливают и легкость технического обслуживания.

Станки для резки и сшивания мешков

Резка может выполняться механизированным и ручным способами. В промышленных масштабах изготовления чаще используют первый вариант. В данном случае применяют агрегаты, которые в автоматическом режиме выполняют нарезку мешков из подготовленных рукавов на средней скорости 40-50 шт. При этом максимальная ширина рулонов, доступных для обработки, достигает 800 мм в стандартных форматах. В некоторых случаях оправдывает себя и ручное производство полипропиленовых мешков.

Технология резки такого типа предусматривает использование специальных столов, на которых операторы обслуживают, в том числе, и рукава нестандартных размеров. После этого в дело вступает оборудование для сшивания нарезанных основ для мешков. Обычно такие агрегаты формируют подрубочный шов по верхним и нижним слоям пластиковой ткани.

Станки для флексографии

Печать выполняют специальные машины, обеспеченные светочувствительными матрицами. Наиболее распространенный гибкий станок обеспечивает возможность нанесения печати на пластиковой ткани из полиэтилена и полипропилена. На некоторых линиях также используются офсетные агрегаты, которые отличаются способностью наносить двух- и трехцветную печать. Это современные высокоточные аппараты, управление которыми обеспечивается через электронные панели. В частности, производство полипропиленовых мешков (фото представлено ниже) предусматривает использование флексографического оборудования данного типа.

Требования к условиям производства

Независимо от состава рабочей линии, владелец производства должен обеспечить надлежащие условия эксплуатации оборудования. В первую очередь, как и все цеха, функционирование которых связано с переработкой полимеров, такие линии должны быть удалены от жилых домов. В самих же помещениях следует обеспечить эффективную вентиляционную систему, провести коммуникации в виде канализационных и водопроводных контуров, а также позаботиться об установке очистных фильтров.

Что касается размеров помещения, то производство полипропиленовых мешков обычно выполняется на технологических линиях площадью не меньше 50 м2. Соответственно, для оптимального обслуживания такого комплекса размер рабочего участка должен составлять минимум 80 м2.

Заключение

Процесс изготовления полипропиленовых мешков требует немалых вложений в организацию. Аренда помещения и закупка оборудования - лишь базовые статьи расхода, но в дальнейшем может потребоваться и создание дополнительных технологически этапов работы предприятия.

Например, конкурентное производство полипропиленовых мешков в современных условиях возможно только при тщательном контроле качества продукции. Следовательно, потребуется обустройство и пункта для проведения экспертиз выпускаемых изделий. Также понадобится и организация условий хранения товара. Хотя полипропиленовые мешки не занимают много места и не требуют особых условий хранения, их внешний вид может быть испорчен механическими воздействиями в процессе транспортировки - об этом также не стоит забывать.