Слесарная обработка

Слесарная обработка – это один из методов размерной обработки металлов, применяемых, как правило, на завершающей стадии изготовления деталей. Особенностью слесарной обработки является то, что она выполняется в основном ручными инструментами или машинами ручного действия. Цель слесарных работ - придать обрабатываемой детали заданные чертежом формы, размеры и чистоту поверхности.

Основными операциями слесарной обработки являются: разметка, рубка, правка, резка, гибка, опиливание, зачистка, нарезание резьбы, шабрение и притирка.

Основным оборудованием для выполнения слесарных работ являются слесарные верстаки. Они могут быть одноместными, двухместными и многоместными. Наиболее рациональным является одноместный верстак, рассчитанный на работу одного человека, т. к. никто не будет мешать работе слесаря.

Также слесарю необходимо выполнять требования безопасности перед началом работы, безопасности при выполнении работ, электробезопасности, пожарной безопасности, безопасности в аварийных ситуациях, безопасности по окончании работ.

Рабочее место должно быть организованно так, чтобы все необходимые приспособления, инструменты, стеллажи, а также детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, и техническая документация были размещены следующим образом:

· все предметы, которые рабочий берет только правой или только левой
рукой, кладут соответственно справа или слева от него

· должны лежать предметы, которые требуются чаще; всё, чем
пользуются реже, располагается дальше

· не допускаются случаи скученности предметов оснащения, стесняющей действия рабочего, и разбросанности «вызывающей излишние движения

· каждый предмет должен иметь свое постоянное место, что делает движения рабочего наиболее экономичными

На рисунке показано рабочее место слесаря механосборочных работ:

а – верстак с передвижным сборочным столиком и приспособлением для подвески механизированного инструмента;

б – расположение инструмента на верстаке и в ящике

При размещении оборудования на столе учитываются пределы (на каком максимальном расстоянии от работника можно разложить необходимое технологическое оснащение).

Наиболее удобная планировка рабочего места сборщика, собирающего изделие с комплектующими деталями массой более 16 кг, показана на рис. (а) Детали и сборочные единицы поступают на стеллаж (5), затем слесарь с помощью электротельфера (устройство для подъёма и горизонтального перемещения грузов) (2) на монорельсе устанавливает их на пресс (3), производит сборку и перемещает собранное изделие на стеллаж (1). В стеллаже (4) находятся мелкие детали для сборки.

Планировка рабочего места при крупносерийном и массовом производстве показана на рис. б. Сборка изделий производится на конвейере (10) с подсборкой на рабочем месте с конвейера.

При этом комплектующие детали из механического цеха подаются толкающим конвейером (18). Подъемным столом (17) детали снимаются с толкающего конвейера и подаются на приводной рольганг (16). С рольганга пневмосталкивателем (15) они подаются на слесарный верстак (14), где осуществляется сборка с помощью подвесного гайковерта (13). Готовая сборочная единица с помощью рольганга (8) и консольно-поворотного крана (11) подается на сборочный конвейер, где она устанавливается на изделие. На рабочем месте имеются стеллажи (12) для деталей и тара (7,9) с крепёжными деталями, а также подножная решетка (6) для удобства работы сборщика.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1 Анализ технологического процесса

1.1 Характеристика работ слесаря механосборочных работ

Слесарь механосборочных работ - осуществляет сборку и наладку машин и механизмов из деталей.

Выполняет такие основные виды слесарных работ как:

сборка и регулировка простых узлов и механизмов;

– сборка механизмов средней сложности с применением специальных устройств;

– cборка деталей под прихватку и сварку;

– резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;

– cнятие фасок;

– cверление отверстий по разметке на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;

– нарезание резьбы метчиками и плашками;

– разметка простых деталей;

– cоединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой;

– испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.

1.2 Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ обязан:

– находиться на рабочем месте в установленной спецодежде и голов ном уборе;

– для обслуживания установки применять только исправные принадлежности, инструменты и инвентарь;

– обеспечивать бесперебойную работу установки согласно инструкции по обслуживанию и принимать меры для предупреждения неисправностей и аварий;

– соблюдать правила безопасности на рабочем месте;

– соблюдать требования действующих нормативных актов в области промышленной безопасности в объеме, необходимом для обеспечения безопасной производственной деятельности согласно профессиональным обязанностям.

1.3 Основные опасности технологического процесса

У слесаря механосборочного цеха в течении 8 часовой рабочей смены могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:

– повышенный уровень шума;

– повышенный уровень вибрации;

– движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовок материалы;

– пожары и взрывы;

– воздействие электрического тока;

– повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхности оборудования, материалов;

– повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью, сварочными аэрозолями;

– недостаточная освещенность рабочей зоны.

2. Анализ рабочего места

На рисунке 1.1 представлена схема помещения (РММ), в которой работает слесарь.

Рисунок 1.1 - Схема рабочего места слесаря механосборочных работ

1 - станок шлифовальный16К20; 2 - стол для мойки и сушки деталей; 3 - стеллаж - подставка; 4 - стул подъемно-поворотный; 5 - стол сборщика.

Рабочее место слесаря механосборочных работ организуют, исходя из условий обеспечения безаварийной и бесперебойной работы оборудования. На рабочем месте вывешивают инструкцию по обслуживанию, обязанности и права машиниста, правила обслуживания, возможные неисправности и способы их устранения. На рабочем месте следует соблюдать чистоту, а также соблюдать санитарно-гигиенические требования, правила техники безопасности и противопожарной безопасности. Рабочее место должно быть хорошо освещено естественным или искусственным светом. Параметры оборудования для его отопления и вентиляции, должны удовлетворять действующим нормам, условиям безопасного обслуживания и проведения ревизий, ремонтов, т.е. выполнения демонтажа и последующей сборки.

Основные средства труда на рабочем месте слесаря механосборочных работ указаны в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Оборудование и инструменты слесаря механосборочных работ

Средствами безопасности на данном рабочем месте является применение СИЗ, проведение инструктажей, а также на самом рабочем месте располагаются памятки безопасности перед началом работ, во время работы и по окончанию работы слесаря механосборочных работ.

Оценка обеспеченности работников СИЗ осуществляется посредством сопоставления фактически выданных средств с нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим сертифицированной специальной одежды, специальной обуви и правилами, утвержденными в установленном порядке, а также путем проверки соблюдения правил обеспечения СИЗ (наличие личной карточки учета, заполненной в установленном порядке).

Слесарь механосборочных работ должен быть обеспечен СИЗ, представленными в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Средства индивидуальной защиты слесаря механосборочных работ

На предприятии существует ряд средств коллективной защиты, а именно:

- средства защиты от поражения электротоком (ограждения, сигнализация, изолирующие устройства, заземление);

- средства защиты от высоких и низких температур (термоизолирующие устройства, обогрев и охлаждение);

- средства защиты от воздействия механических факторов (ограждение, предохранительные и тормозные устройства, знаки безопасности);

- средства защиты от воздействия химических факторов (устройства для герметизации, вентиляции и очистки воздуха, дистанционного управления и т.д.).

2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

При работе слесаря механосборочного цеха выделяют следующие опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003 - 74. ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация») .

В условиях сборки, как правило, устанавливается комплекс физических, химических и психофизиологических опасных и вредных производственных факторов, и слесарь механосборочных работ может подвергаться комбинированному воздействию нескольких вредных факторов в сочетании с другими неблагоприятными факторами, такими, как шум, вибрация, ультразвук, высокая и низкая температура и др.

Основными физическими травмоопасными факторами при механосборочных работах являются:

Подвижные элементы оборудования, поворотные столы, промышленные работы и манипуляторы, перемещаемые грузы, пневмо- и электроинструменты, рабочие инструменты ручных машин, особенно быстровращающиеся сверла, абразивные круги, способные нанести травму при случайном соприкосновении с ними в процессе работы и в случае захвата одежды, а также внезапного их разрушения (например, разрыв шлифовального или заточного круга);

Заготовки и детали при их установке на верстак и при снятии с верстака, стола, станка или стенда вручную без соответствующих приспособлений;

Повышенная или пониженная влажность воздуха;

Повышенная или пониженная подвижность воздуха;

Повышенный уровень ионизирующих излучений;

Повышенный уровень статического электричества;

Повышенная напряженность магнитного поля;

Повышенный уровень шума на рабочем месте;

Повышенный уровень вибрации;

Отсутствие или недостаток естественного света;

Недостаточная освещенность рабочей зоны;

Пониженная контрастность;

Повышенная пульсация светового потока.

3. Оценка действующих вредных производственных факторов на рабочем месте

Оценка условий труда на данном рабочем месте по степени вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса

Выполняются работы в особых условиях труда или выполняются работы в особых условиях труда, связанных с наличием ЧС: нет.

По травмоопасности: 1 - оптимальный

По обеспеченности СИЗ: соответствует требованиям обеспеченности СИЗ. слесарь шум защита труд

Гарантии и компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда

3.1 Оценка условий труда при воздействии шума

Основными нормативно - техническими документами в области шумового воздействия, на основании которых проводились измерения является СН 2.2.4/ 2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» .

Фактические и нормативные значения измеряемых параметров представлены в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Оценка условий труда при воздействии шума

3.2 Оценка уровня вибрации

Допустимый уровень вибрации регламентируется в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.566 - 96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» и ГОСТ 31192.2-2005 «Измерение локальной вибрации и оценка ее воздействия на человека» .

Результаты измерений занесены в таблицу 3.4

Таблица 3.4 - Результаты измерений

Как видно из таблицы фактический уровень звукового давления не превышает предельно допустимых уровней по эквивалентному уровню звука. Значит, рабочее место по показателю уровня вибрации относится к классу условий труда 2 - допустимый.

Длительное воздействие вибрации на работающего может привести к возникновению и развитию вибрационной болезни.

3.3 Оценка микроклимата на рабочем месте

Основным нормативно - техническим документом, на основании которого проводились измерения является ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» .

Фактические и нормативные значения по показателям микроклимата представлены в таблице3.5.

Таблица 3.5 - Оценка условий труда по показателям микроклимата

3.4 Оценка освещенности на рабочем месте

Основным нормативно - техническим документом, на основании которого проводились измерения является СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение» .

Сведения об использованных средствах измерения (приборах): люксметр - яркомер «ТКА - 04\ 3», прибор комбинированный (пульсметр - люксметр) «ТКА - ПКМ 08».

Фактические и нормативные значения показателей освещенности представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Оценка условий труда по показателям освещенности

Фактические показатели освещенности не превышают допустимые, класс условий труда - 2.

3.5 Оценка тяжести и напряженности трудового процесса

Измерения тяжести на рабочих местах проводятся в соответствии с 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» .

Фактические и нормативные значения измеряемых параметров представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 -Фактические и нормативные значения измеряемых параметров

В таблице 3.8 представлены показатели напряженности трудового процесса.

Таблица 3.8 - Фактические и нормативные значения измеряемых параметров.

Фактические показатели тяжести трудового процесса и напряженности не превышают допустимые, класс условий труда - 2.

4. Разработка мероприятий по улучшению условий труда

4.1 Мероприятия по защите от шума. Средство коллективной защиты

Источником шума является шлифовальный станок 16К20, который находится в мастерской и производит эквивалентный уровень звука за смену при обработке 95 дБА. Снижение шума в производственном помещении в зоне отраженного звука обеспечивается акустической обработкой помещения с помощью звукопоглощающей облицовки

Звукопоглощение - это ослабление уровня шума, распространяющегося в помещении вследствие отражения энергии от облицовочных материалов ограждений, конструктивных частей оборудования.

Звукопоглощение характеризуют коэффициентом звукопоглощения, который представляет собой отношение энергии, поглощенной 1 м 2 поверхности, к падающей на эту поверхность энергии. Звукопоглощающие облицовки обычно размещают в помещении на по-толке и на стенах. Площадь облицовываемой поверхности для достижения максимально возможного эффекта должна составлять не менее 60 % общей площади ограничивающих помещение поверхностей.

Наиболее часто для акустической обработки производственных помещений применяются облицовки, состоящие из пористых волокнистых звукопоглощающих материалов типа матов или мягких плит, закрытых со стороны помещения перфорированными экранами (рисунок 4.1).

Рисунок 4.1 - Схема звукопоглощающей облицовки

Перфорированный экран 1 защищает звукопоглощающий материал 3 от механических повреждений. Чтобы предотвратить высыпание через отверстия перфорации звукопоглощающих волокнистых материалов (особенно стекломинераловатных), между экраном и волокнистым материалом помещается защитная оболочка 2 из акустически прозрачной ткани.

При необходимости снижения шума в помещении, преимущественно в области низких частот, звукопоглощающую облицовку следует относить от поверхности стены на 100 - 250 мм, оставляя между потолком 5 или стеной и облицовкой воздушный промежуток 4.

Общая суммарная площадь ограничивающих помещение поверхностей за исключением поверхности пола:

Площадь звукопоглощающей конструкции:

Объем помещения:

По таблице значения постоянной переменной:

Постоянная помещения:

Эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой:

Величина суммарного добавочного поглощения, вносимого конструкцией звукопоглощающей облицовки:

Средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения:

Постоянная помещения после акустической обработки:

Величина снижения уровней звукового давления в результате акустической обработки помещения:

Уровень звука после акустической обработки:

Для создания в помещении нормируемого уровня шума выберем конструкция облицовки в виде слоя материала «Акминит» (рисунок 4.2).

Рисунок 4.2 - Облицовочный материал «Акминит»

Акминит - звукопоглощающий материал. Производится в виде плит, состоящих из минеральной или стеклянной гранулированной ваты на связующем из смеси крахмала, каолина, литопона и поливинилацетатной эмульсии.

Плиты выпускают объемной массой 350 - 400 кг / м 3 и пределом прочности на изгиб 0,7 - 1,0 МПа, с высоким коэффициентом звукопоглощения - 0,78 и размером 300х300х20 мм.

Размер производственного помещения слесаря механосборочного цеха: 3600х2600х2100 мм.

Произведем расчеты по выше приведенным формулам:

После применения звукопоглощающей облицовки уровень шума не превышает допустимое значение равно 80 дБ.

4.2 Средства индивидуальной защиты

Спецодежда - одно из основных СИЗ. Основное назначение спецодежды состоит в обеспечении надежной защиты тела человека от различных производственных факторов при сохранении нормального функционального состояния и работоспособности. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды слесарю механосборочного цеха полагается:

Костюм хлопчатобумажный - срок носки 12 месяцев;

Рукавицы комбинированные - срок носки 2 месяца

Каска защитная общего назначения - 1 на 2 года;

Очки защитные от механических повреждений - срок носки до износа

Перчатки диэлектрические - дежурные

Ботинки кожаные - 1 пара;

Зимой дополнительно:

Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке - срок носки 30 месяцев;

Брюки хлопчатобумажные - срок носки 30 месяцев.

Для снижения уровня шума на рабочем месте предложены средства индивидуальной защиты, которые можно предложить противошумные наушники 3M PeltorOptime II. В данных наушниках средняя противошумная эффективность - 31 дБ. Данные наушники разработаны для защиты от интенсивных шумов и обеспечивают надежную защиту от шумов высокой, средней и низкой часто. При защите от шумов высоких частот их эффективность составляет 32 дБ, средних частот - 28 дБ, а для шумов низких частот - 20 дБ. Превышение предельно допустимых уровней по эквивалентному уровню шума на рабочем месте слесаря механосборочного цеха 15 дБ А. По критерию акустической эффективности эти наушники подойдут.

Рисунок 4.3 - Противошумные наушники 3M PeltorOptime II

5. Оценка условий труда после внедрения предлагаемых мероприятий

Оценка условий труда после внедрения предлагаемых мероприятий представлена в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Оценка условий труда после внедрения предлагаемых мероприятий

Заключение

В первой главе произведен анализ технологического процесса. В ходе анализа были описаны порядок действий слесаря механосборочных работ, анализ опасностей технологического процесса, должностные обязанности и набор навыков. Приведены технологические схемы, а также применяемые на предприятии средства индивидуальной защиты.

Произведена оценка действующих вредных производственных факторов на рабочем месте.

Представлены мероприятия по улучшению условий труда по таким показателям, как шум.

Рассмотрена эффективность предложенных мероприятий по защите от шумового воздействия на организм человека.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Общие положения по проведению аттестации рабочих мест. Алгоритм проведения аттестации рабочего места слесаря-ремонтника. Оценка индивидуальных средств защиты и травмобезопасности. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

курсовая работа , добавлен 20.11.2011


Понятие рабочего места. Оценка рабочего места маляра по условиям микроклимата, освещенности, шума. Аттестация рабочего места оператора электронно-вычислительных и вычислительных машин. Мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда в организации.

курсовая работа , добавлен 22.11.2013


Краткое описание бокса вибродиагностики ООО "Новоангарский АТЦ". Анализ опасных и вредных производственных факторов: оценка уровня шума, освещенности, электромагнитного излучения. Аттестация рабочего места инженера-механика. Пожарная безопасность.

контрольная работа , добавлен 10.01.2012


Основные цели и задачи аттестации, порядок ее осуществления. Проведение аттестации рабочих мест ремонтно-монтажной мастерской, классификация вредных и опасных факторов условий труда. Необходимая документация по аттестации рабочих мест слесаря-ремонтника.

курсовая работа , добавлен 14.01.2018


Особенности организации рабочего места слесаря авторемонтника, воздействие вредных и опасных производственных факторов на работника. Профессиональные болезни и средства индивидуальной защиты авторемонтника. Мероприятия по улучшению условий труда.

курсовая работа , добавлен 26.04.2016


Анализ особенностей рабочего места столяра. Оценка воздействия на работника аэрозолей преимущественно фиброгенного действия (древесной пыли). Общая гигиеническая оценка условий труда на рабочем месте. Оценка локальной вибрации, шума, микроклимата.

курсовая работа , добавлен 09.02.2014


Общая классификация опасных и вредных производственных факторов. Аттестация рабочих мест по условиям труда. Описание рабочего места токаря в токарном цехе. Характеристика выполняемой работы. Измерение и оценка шума. Оценка искусственной освещенности.

курсовая работа , добавлен 06.04.2012


Понятие микроклимата рабочего места производственных помещений, его влияние на работоспособность и здоровье рабочих. Методика гигиенического нормирования показателей микроклимата рабочих мест производственных помещений по степени опасности и вредности.

лабораторная работа , добавлен 25.05.2009


Характеристика правил состояния рабочего места. Планировка помещения. Анализ наличия опасных и вредных факторов. Мероприятия по устранению или снижению их воздействия. Производственная гигиена и санитария. Пожарная безопасность с выбором средств защиты.

курсовая работа , добавлен 16.05.2011


Идентификация и оценка опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на работников лаборатории вибродиагностики. Аттестация рабочего места по условиям труда на рабочем месте инженера-механика. Мероприятия по повышению уровня безопасности.

Организация рабочего места слесаря - сборщика

Рабочее место - участок производственной площади, оснащенный оборудованием, средствами труда, характерными работе на этом рабочем месте.

Форма организации рабочих мест зависит от типа производства и спецификации выполнения трудового процесса. Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением, уровнем спецификации и степенью механизации выполняемых работ.

Оснащение принято делить на следующие группы:

• - основное технологическое оборудование;
• - техническая оснастка;
• - вспомогательное оборудование;
• - организационная оснастка;
• - защитные устройства.

Из технологической оснастки выделяют пневматический, электрический или механический инструмент. Вспомогательная оснастка включает в себя тумбочки, стулья, разную тару. Защитные приспособления, огражденные от механических движущихся механизмов и других устройств, предусмотренных техникой безопасности и противопожарной безопасностью. Придерживаясь этих правил, норм и требований, организуется рабочее место слесаря - сборщика на машиносборочных предприятиях.

Техника безопасности и противопожарной безопасности

Техникой безопасности называется система важнейших государственных мероприятий в области охраны труда, заключающихся в комплексе технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность условий труда. Мероприятия технического характера направленного на рабочих от разного рода производственных травм, несчастных случаев, облегчения труда и устранения причин, вызывающих травматизм и вредные воздействия на организм человека. Мероприятия по технике безопасности направлены на осуществление правовых норм и норм трудового законодательства, различных отраслевых и ведомственных правил технической безопасности при производстве работ в разных технических условиях, в разных средах, на строительство, монтаже при работе на высоте, на подмостях, при использовании сжатого воздуха, при эксплуатации электроустановок и т. д. С технической безопасностью связаны противопожарная безопасность, призванная обеспечить защиту от огня. Она направлена на предупреждение и ликвидацию пожара, предотвращение несчастных случаев. К техническим средствам пожаротушений относятся: химические, пенные огнетушители, ручные пожарные насосы, песок, пожарные автомобили. В целях предотвращения пожаров на предприятиях имеются люди, которые следят за выполнением техники безопасности и если надо называют нарушением. На крупных предприятиях имеются собственные пожарные части, для более быстрой ликвидации пожаров.

Тестовая работа

По производственному обучению

Курс: 1

Профессия: 23.01.03 Автомеханик

Тема : «Рабочее место слесаря»

Цель : рубежный контроль знаний студентов

Проверяемые знания: рабочее место слесаря, Т/Б.

Уровень усвоения : 1,2

Время выполнения : 15 минут

Задание : закончить предложение, выбрать правильный ответ из предложенных вариантов.

Вариант 1.

1. Под рабочим местом слесаря понимается:

а) кабинет в мастерской;

б) часть площади, участка, или мастерской, которая закрепляется за определённым работником;
в) верстак.

2. Рабочее место предназначено для……

3. Основным оборудованием рабочего места слесаря является:

а) тиски; б) молоток; в) верстак.

4.Приспособления предназначенные для закрепления обрабатываемых

Заготовок:

А) губки; б) тиски; в)наковальня.

5. Высоту тисков регулируют:

А) губками; б)винтом; в) зубилом.

6. Высота верстака должна соответствовать……..

7.До начала работы необходимо………

8. Работать в мастерской в чем:

А) спецодежда; б) футболка; в) сапоги.

9. Очищать поверхность верстака после работы необходимо:

А)щёткой – смёткой; б) руками; в) веник.

10. По окончании работы с верстака запрещается:

А) сдувать металлическую стружку;

Б) стучать по наковальне;

В) работать без губок.

11. На каждом рабочем месте должен находится инструментальный ……

12. При работе на рабочем месте необходимо постоянно поддерживать:

А) выключенное освещение;

Б) коврик;

В) поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.

13. Для зажима обработанной чистовой поверхности детали (изделия) рабочие части губок тисков закрывают накладными пластинами:

А) кернер;

Б) нагубники;

В) наковальня.

14.По окончании работы необходимо…….

Обработка результатов

Всего заданий -14

Одно задание -0,1

При выполнении тестовой работы формируются ПВК:

способность правильно организовать рабочее место, правильно выстраивать технологический процесс, логическое мышление и образное представление, память.

Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря Костенко Евгений Максимович

1.3. Рабочее место слесаря

1.3. Рабочее место слесаря

На рабочем месте слесарь выполняет операции, связанные с его профессией. Рабочее место оснащается оборудованием, необходимым для проведения слесарных работ.

Рабочее место слесаря может находиться как на закрытой, так и на открытой площадке в соответствии с планировкой производственного помещения и технологией производственного процесса.

Площадь рабочего места слесаря зависит от характера и объема выполняемой работы. На промышленных предприятиях рабочее место слесаря может занимать 4–8 м 2 , в мастерских – не менее 2 м 2 .

Рабочее место слесаря в закрытом помещении, как правило, постоянное. Рабочее место вне помещения может перемещаться в зависимости от производственной обстановки и климатических условий.

На рабочем месте слесаря должен быть установлен верстак, оборудованный соответствующими приспособлениями, в первую очередь слесарными тисками. Большинство операций слесарь выполняет за слесарным верстаком с использованием тисков.

Рабочее место слесаря-сборщика или слесаря по ремонту оборудования может размещаться на сборочном участке.

Помимо основного рабочего места (за верстаком) у слесаря могут быть вспомогательные рабочие места, например, у разметочной, притирочной или контрольной плит, у кузнечного горна или наковальни, у сварочного аппарата, сверлильного станка, механической пилы, ручного пресса, плиты для правки и т. д.

Вспомогательное рабочее место становится основным, если работа имеет специальный характер, например, рабочее место у сверлильного станка, который обслуживает слесарь-сверловщик, рабочее место у притирочной плиты, за которой работает слесарь-притирщик, рабочее место у сварочного аппарата, на котором работает слесарь-сварщик и т. д.

Приведение инструмента в рабочее состояние Для того чтобы инструментом было легко и приятно работать, нужно соответственным образом его подготовить.ПилениеПодготовка пилы или ножовки подразумевает предотвращение застревания полотна в древесине, для этого зубья пилы