Разделы сайта
Выбор редакции:
- Отслеживание сдэк Можно ли забрать посылку на складе сдэк
- Найти перо птицы: что сулит примета?
- Особенности увольнения женщины с ребенком Имеют ли право сокращать на производстве вдов
- Броненосцы типа "андрей первозванный" 254 мм пушки броненосца андрей первозванный
- Инсценировка музыкальной сказки для детей старшей группы (5—6 лет) I
- Организация (предприятие) и ее основные характеристики
- Селекция наука о создании новых пород животных Понятие о породе, сорт, штамм
- Патологоанатом, основные компетенции Различая в работе
- Управление социальной защиты населения на уровне муниципального образования введение
- Как узнать о плановой проверке моего предприятия
Реклама
Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования. Виды и принципы работы сверлильных станков |
Машиностроение. ГОСТ 30064-93 - Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования. ОКС: Машиностроение, Металлорежущие станки. ГОСТы. Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных.... class=text> ГОСТ 30064-93 Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требованияГОСТ 30064-93 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ СВЕРЛИЛЬНЫХ, РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ Размеры. Технические требования Spindle noses of drilling, boring and milling machines. Dimensions. Technical requirements Дата введения 1995-01-01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
3 Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-88* в части размеров концов шпинделей с конусом 7:24 и размеров шпонок, используемых в их конструкциях 4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 24644-81 в части концов шпинделей ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
1. Настоящий стандарт распространяется на концы шпинделей всех типов универсальных сверлильных, расточных и фрезерных станков с коническими посадочными поверхностями. 2. Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготавливаться: 1 - для установки хвостовика инструмента с лапкой. 2 - для установки хвостовика инструмента с резьбовым отверстием. 3 - для установки хвостовика инструмента с резьбовым отверстием при помощи торцовой шпонки. 4 - с конусом от 30 до 70; 5 - с конусом от 30 до 50; 6 - с конусом от 30 до 60; 7 - с конусом 60; 8 - с конусом от 65 до 80. 3. Основные размеры концов шпинделей исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, исполнения 3 - на черт.2 и в табл.2, исполнений 4-8 - на черт.3 и в табл.3. 4. Размеры, заключенные в скобки, - для станков, спроектированных до 01.01.94. Черт.1. Основные размеры концов шпинделей исполнений 1 и 2Черт.1 Таблица 1 Размеры, мм
Примечания: 1. Размеры , , , , , , - по ГОСТ 25557. 2. Размер - по ГОСТ 2848. 3. Форма и размеры отверстия для станков с механизированным креплением инструмента не регламентируются. Черт.2. Основные размеры концов шпинделей исполнений 3Черт.2 Таблица 2 Размеры, мм
Черт.3. Основные размеры концов шпинделей исполнений 4-8________________ 1
- шпонка; 2
- винт по ГОСТ 11738; 3
- штифт по ГОСТ 3128 Таблица 3 Размеры, мм
Примечания: 1. 1-й ряд размера - для концов шпинделей со шпонками (поз.1), выполненными зацело со шпинделем, или с привертными шпонками, имеющими максимальную длину, уменьшенную по сравнению с указанной в табл.4 и определяемую размером . 2. Для станков с автоматической сменой инструмента размеры , и , а также резьбовые отверстия не регламентируются. 3. Допускается увеличение длины винта и размера до значений, определяемых расчетом. 4. Для концов шпинделей с размерами по 1-му ряду значения размеров и не регламентируются. 5. Допускается изготовление концов шпинделей исполнения 5 без стопорных штифтов (поз.3) и с резьбовыми отверстиями в торце шпинделя. 7. Допускается применение винтов (поз.2) по ГОСТ 11738 с механическими свойствами, соответствующими классу прочности 6.8 по ГОСТ 1759.4, с покрытием 06 по ГОСТ 1759.0. 8. Допускается исполнять концы шпинделей станков с ручной сменой инструмента с резьбой по наружной поверхности для крепления инструмента. Пример условного обозначения конца шпинделя исполнения 1 с конусом Морзе 1: Конец шпинделя 1-1
К ГОСТ 30064-93
То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80: Конец шпинделя 1-80М ГОСТ 30064-93
То же, исполнение 5 с конусом 30: Конец шпинделя 5-30
ГОСТ 30064-93
5. Шпонки (поз.1), используемые в конструкциях концов шпинделей исполнений 4-8, должны изготавливаться следующих исполнений: 1 - для концов шпинделей исполнений 4 и 6; 2 - для концов шпинделей исполнения 5; 3 - для концов шпинделей исполнений 7 и 8. Черт.4. Конструкция и размеры шпонокЧерт.4 Таблица 4 Размеры, мм
Примечания: 2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер в пределах габарита, определяемого значениями по табл.3. Пример условного обозначения шпонки исполнения 1 для конца шпинделя с конусом 30: Шпонка 1-30 ГОСТ 30064-93
6. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по H14, валов - по h14, прочих - . 7. Степень точности изготовления конусов шпинделей должна соответствовать указанной в табл.5. Таблица 5
________________ 8. Допуски угла и формы конуса шпинделя по ГОСТ 9953, а также конуса шпинделя по ГОСТ 25557 должны соответствовать ГОСТ 2848. Допуски угла и формы конуса шпинделя по ГОСТ 15945 должны соответствовать ГОСТ 19860. 9. Поверхностная твердость концов шпинделей с конусами 30 и 40 и конусами Морзе 0...4 не должна быть ниже 55 HRC, для остальных концов шпинделей 58...64 HRC (кроме резьбы). 10. Твердость шпонок - 30...40 HRC. Сверлильный настольный станок ВСН выпускался предприятием Касимовский механический завод №8 . ВСН станок сверлильный настольный. Назначение и область примененияСтанок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских. Основные параметры сверлильного станка ВСН:
Шпиндель станка ВСН получает 3 скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор скоростей резания - 450, 1200, 1800 об/мин. Конец шпинделя - наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) - конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм. Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм. Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18: Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79 Конус Морзе инструментальный укороченныйКонус инструментальный - Конус Морзе - одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году. Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7). Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26" до 3°00’52", уклон конуса от 1°25’43" до 1°30’26") в зависимости от типоразмера. Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. В российском стандарте конус КМ7 к применению не рекомендован, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика. Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса - диаметр толстой части конуса в мм. Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 (Конусы инструментов укороченные).
Где D - диаметр конуса в основной плоскости. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков. Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору. Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания. Станки ВСН позволяют выполнять следующие операции:
Фото сверлильного станка ВСН Расположение составных частей сверлильного станка ВСН Спецификация составных частей сверлильного станка ВСН
Общая компоновка и особенности настольно-сверлильного станка ВСНСтанина станкаСтанина является одновременно столом станка, на котором устанавливаются и закрепляются тиски машинные для закрепления заготовок. КолонкаКолонка - цилиндрическая стойка с внешней цилиндрической резьбой, на которой смонтирована шпиндельная бабка. Шпиндельная бабка поднимается и опускается по колонке с помощью гайки на которую опирается. После установки шпиндельной бабки на нужную высоту бабка зажимается на колонке. Шпиндельная бабкаОснову шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы:
Сзади к бабке прикреплен электродвигатель. Механизм подъема бабки предназначен для перемещения бабки шпинделя по колонке. Колонка прикреплена к плите кронштейном. В кронштейне колонка зажата двумя болтами. В случае необходимости поворота колонки вокруг своей оси, болты освобождаются, колонка совместно с бабкой поворачивается в требуемое положение, после чего болты зажимаются. Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка ВСНШпиндель сверлильного станка - это многоступенчатый вал, изготовленный из качественной стали. Шпиндель - деталь дорогая и трудная в изготовлении Нижний конец шпинделя - наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) - конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм. Верхний конец шпинделя - шлицевой вал на котором насажен приемный шкив ременного привода от которого получает вращение. Опоры шпинделей - подшипники качения, воспринимают радиальную и осевую нагрузку от сил резания. Особо точно и надежно выполняют переднюю опору шпинделя, так как она воспринимает основную долю нагрузки и передает непосредственно на обрабатываемую деталь все погрешности своего монтажа. В качестве передней опоры шпинделей сверлильных станков часто применяют радиально-упорные шариковые подшипники, воспринимающие радиальную и осевую нагрузку, Этот подшипник имеет большую работоспособность, жесткость, высокую быстроходность. Шпиндель смонтирован в стальной гильзе - пиноли. Пиноль перемещается вертикально на 100 мм внутри шпиндельной бабки вместе с вращающимся шпинделем. Перемещение (подача) пиноли - ручная; осуществляется вращением штурвала на оси которого шестерня. Привод станка ВСНЭлектродвигатель, посредством подмоторной плиты, прикреплен к бабке шпинделя. На оси электродвигателя находится ступенчатый шкив, который соединяется со шкивом шпинделя клиновым ремнем. Местное освещение станка ВСНСтанок укомплектован аппаратурой для местного освещения. В связи с тем, что настольно-сверлильный станок, модели ВСН чаще всего устанавливается на верстаках или столах, поэтому арматуру (кронштейн) и аппарат (трансформатор) местного освещения, при монтаже станка, требуется прикреплять вблизи станка, а если станок устанавливается у стены - то к последней. Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка ВСНЭлектрическая схема сверлильного станка ВСН Технические характеристики станка ВСН
Современное машиностроение выдвигает все более жесткие требования к качеству изготовляемых деталей. Данную технологическую задачу возможно выполнить исключительно путем повышения требований к точности металлообрабатывающих станков с их постоянным контролем. Эти тезисы относятся в полной мере к современным сверлильным станкам. Поддержание заданной точности оборудования позволяет обеспечить высокий уровень качества обработки деталей (в данном случае сверлением), увеличить технологические возможности, облегчить условия работы, снизить себестоимость готовой продукции и качественно изменить показатели производительности труда на предприятии в сторону их значительного увеличения. Виды и принципы работы сверлильных станковОсновной задачей для модернизации машиностроительного оборудования всегда являлась многофункциональность. Современные сверлильные станки по металлу при оснащении их дополнительным оборудованием и инструментами могут справиться не только со сверлением и рассверливанием отверстий. Спектр производимых ими операций достаточно широк. Он представляет собой: зенкерование, зенкование, развертывание, нарезание резьбы (метчиком), растачивание отверстий (резцом), выглаживание (роликовыми или шариковыми оправками). При выборе того или иного вида сверлильного станка главным из параметров считается размер отверстий (максимального условного диаметра). К весомым относятся технологические показатели перемещения шпинделя (его вылета, максимального хода), а также скорость работы станка. Все они подразделяются на следующие виды по направлению самого сверления:
Общие показатели, которые характеризуют собой точность станков, регламентируются ГОСТ 8-82. Именно по этому ГОСТ анализируется следующий ряд показателей:
Особенности процесса сверления и проверки точности сверлильного оборудованияОсобенности геометрии инструмента резания (в данном случае сверла), а также более сложные условия работы выделяют процесс резания при сверлении среди аналогичных процессов обработки металлов резанием, таких как фрезерование, точение или строгание. Особенностью здесь служит тот факт, что само сверло не однолезвийное (по сравнению с резцом). Данный режущий инструмент — многолезвийный, в процессе его работы участвуют два главных лезвия, два лезвия вспомогательных (располагаются на направляющих ленточках самого сверла) и лезвие перемычки. Технологические особенности процесса сверления требуют специфической проверки точности сверлильного станка. Эту процедуру регламентирует ГОСТ 370-93 и включает в себя исследование точности с учетом следующих нюансов:
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ Минск Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
3 Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-88 в части размеров концов шпинделей с конусом 7:24 и размеров шпонок, используемых в их конструкциях 4. Размеры, заключенные в скобки, - для станков, спроектированных до 01.01.94. Таблица 1 Размеры, мм
Примечания: 1. Размеры D, d, d 1 , l 1 , l 2 , g , h - по ГОСТ 25557 . 3. Форма и размеры отверстия d 1 для станков с механизированным креплением инструмента не регламентируются. Исполнение 3 Таблица 2 Размеры, мм Исполнение 4 Исполнение 5 Исполнение 6 Исполнение 7 Исполнение 8 * Для станков с ручной сменой инструмента допускается принимать предельное отклонение положения основной плоскости относительно ее теоретического положения равным ±0,4 мм. 1 - шпонка; 2 - винт по ГОСТ 11738 ; 3 - штифт по ГОСТ 3128 Таблица 3 Размеры, мм
Примечания: 1. 1-й ряд размера D 1 - для концов шпинделей со шпонками (поз. 1), выполненными задело со шпинделем, или с привертными шпонками, имеющими максимальную длину, уменьшенную по сравнению с указанной в табл. 4 и определяемую размером D 1 . 2-й ряд размера D 1 - для концов шпинделей с привертными шпонками, размеры которых соответствуют указанным в табл. 4. 3-й ряд размера D 1 - для концов шпинделей с привертными шпонками и возможностью закрепления инструмента с базированием по наружному диаметру шпинделя. 2. Для станков с автоматической сменой инструмента размеры d 1 , d 2 и L, а также резьбовые отверстия d 3 не регламентируются. 3. Допускается увеличение длины винта и размера l до значений, определяемых расчетом. 4. Для концов шпинделей с размерами D 1 по 1-му ряду значения размеров D 2 и f не регламентируются. 5. Допускается изготовление концов шпинделей исполнения 5 без стопорных, штифтов (поз. 3) и с резьбовыми отверстиями d 3 в торце шпинделя. 6. Значения размеров a, a 1 d 4 , l 1 являются рекомендуемыми. 7. Допускается применение винтов (поз. 2) по ГОСТ 11738 с механическими свойствами, соответствующими классу прочности 6.8 по ГОСТ 1759.4 , с покрытием 06 по ГОСТ 1759.0 . 8. Допускается исполнять концы шпинделей станков с ручной сменой инструмента с резьбой по наружной поверхности для крепления инструмента. Пример условного обозначения конца шпинделя исполнения 1 с конусом Морзе 1: То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80: То же, исполнение 5 с конусом 30: 5. Шпонки (поз. 1), используемые в конструкциях концов шпинделей исполнений 4 - 8, должны изготавливаться следующих исполнений: 1 - для концов шпинделей исполнений 4 и 6; 2 - для концов шпинделей исполнения 5; 3 - для концов шпинделей исполнений 7 и 8. Конструкция и размеры шпонок должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4. Таблица 4 Размеры, мм
Примечания: 1. Значения размеров d 2 , h 3 , l 3 являются рекомендуемыми. 2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер l в пределах габарита, определяемого значениями D 1 по табл. 3. Пример условного обозначения шпонки исполнения 1 для конца шпинделя с конусом 30: 6. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Н14, валов - по h14, прочих - . 7. Степень точности изготовления конусов шпинделей должна соответствовать указанной в табл. 5. Таблица 5
|
Читайте: |
---|
Популярное:
Особенности увольнения руководителя организации |
Новое
- Найти перо птицы: что сулит примета?
- Особенности увольнения женщины с ребенком Имеют ли право сокращать на производстве вдов
- Броненосцы типа "андрей первозванный" 254 мм пушки броненосца андрей первозванный
- Инсценировка музыкальной сказки для детей старшей группы (5—6 лет) I
- Организация (предприятие) и ее основные характеристики
- Селекция наука о создании новых пород животных Понятие о породе, сорт, штамм
- Патологоанатом, основные компетенции Различая в работе
- Управление социальной защиты населения на уровне муниципального образования введение
- Как узнать о плановой проверке моего предприятия
- Да уж, теперь не разгонишься