ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ИМЕНИ Н.П. ОГАРЕВА

Факультет светотехнический

КУРСОВАЯ РАБОТА

Разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод»

Специальность 200501 метрология и метрологическое обеспечение

Обозначение работы

КР-02069964-200501-17-13

Руководитель работы О.Б. Шекера

Саранск 2013

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ Н.П. ОГАРЕВА

Светотехнический факультет

Кафедра метрологии, стандартизации и сертификации

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Студент Батраков Александр Алексеевич

Тема Разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод»

Срок представления работы к защите 18.11.2013

Исходные данные для научного исследования (проектирования):

ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества»

4.1 Задачи метрологического обеспечения

2 Перечень НТД по метрологическому обеспечению производства

3 Краткая характеристика Организации и используемых СИ и ИО

4 Стандарт СМК по метрологическому обеспечению

Руководитель курсового проекта _____________________ О.Б. Шекера

Задание принял к исполнению _______________________ А.А. Батраков

Реферат

Курсовая работа содержит 60 лист, 6 источников литературы, 25 приложений.

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, СРЕДСТВО ИЗМЕРЕНИЙ, АТТЕСТАЦИЯ.

Целью работы - разработка стандарта СМК по метрологическому обеспечению.

В процессе работы были использованы национальные и межгосударственные стандарты, стандарты организаций.

Полученные результаты - разработан стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО «Саранский телевизионный завод».

Степень внедрения - не внедряется.

Область применения - учебные цели.

Введение

1. Задачи метрологического обеспечения

2. Перечень НД по метрологическому обеспечению производства

3. Краткая характеристика Организации и используемых СИ и ИО

Стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства

1 Область применения

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Общие положения

6 Метрологическое обеспечение производства

4.7 Метрологическая экспертиза документации

8 Приобретение средств измерений

4.9 Учёт средств измерений

10 Хранение средств измерений

11 Списание средств измерений

12 Поверка средств измерений

13 Ремонт средств измерений

14 Метрологический надзор

15 Оценка результативности работы ОМ

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

Под метрологическим обеспечением измерений понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.

Словарь-справочник − М., Изд-во стандартов. 1989 "Основные термины в области метрологии" дает такое определение метрологического обеспечения (МО) измерений - деятельность метрологических и других служб, направленная на:

создание в стране необходимых эталонов, образцовых и рабочих средств измерений;

правильный их выбор и применение;

разработку и применение метрологических правил и норм;

выполнение других метрологических работ, необходимых для обеспечения требуемого качества измерений на рабочем месте, предприятии (организации), в министерстве (ведомстве), народном хозяйстве».

Определение «метрологическое обеспечение» очень обширное - от осуществления технических измерений до обеспечения единства измерений и законодательной метрологии и используются, в основном, по отношению к измерениям, испытанию и контролю в целом. Параллельно разрешено применять понятие метрологическое обеспечение (МО)

1. Задачи метрологического обеспечения

К основным задачам метрологического обеспечения производства продукции можно отнести:

обеспечение единства измерений при разработке, производстве и испытаниях продукции;

анализ и установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений при контроле показателей качества продукции, параметров технологических процессов, контроле характеристик технологического оборудования;

организация и обеспечение метрологического обслуживания средств измерений: учета, хранения, поверки, калибровки, юстировки, наладки, ремонта;

разработка и внедрение в производственный процесс методик выполнения измерений, гарантирующих необходимую точность измерений;

осуществление надзора за контрольным, измерительным и испытательным оборудованием в реальных условиях эксплуатации, за соблюдением установленных метрологических правил и норм;

проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

организация и обеспечение метрологического обслуживания испытательного оборудования: учет, аттестация в соответствии с установленными требованиями, ремонт;

организация и обеспечение метрологического обслуживания средств допускового контроля: учет, аттестация, поверка, калибровка, наладка;

организация и обеспечение метрологического обслуживания измерительных каналов измерительных систем: учет, аттестация, поверка, калибровка, наладка;

организация и выполнение особо точных измерений;

обеспечение достоверного учета расхода материальных, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов;

внедрение современных методов и средств измерений, автоматизированного контрольно-измерительного оборудования, измерительных систем;

оценивание технических и экономических последствий неточности измерений;

разработка и внедрение нормативных документов, регламентирующих вопросы метрологического обеспечения;

оценивание экономической эффективности затрат на метрологическое обеспечение;

работа над повышением эффективности метрологического обеспечения.

2. Перечень НД по метрологическому обеспечению производства

ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений.

ГОСТ 8.010-90 ГСИ. Общие требования к стандартизации и аттестации методик выполнения измерений.

ГОСТ 8.057-80 ГСИ. Эталоны единиц физических величин. Общие положения.

ГОСТ 8.061-80 ГСИ. Поверочные схемы. Содержание и построение.

ГОСТ 8.207-76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.

ГОСТ 8.256-77 ГСИ. Нормирование и определение динамических характеристик аналоговых средств измерения. Основные положения.

ГОСТ 8.310-90 ГСИ. Государственная служба стандартных справочных данных. Основные положения.

ГОСТ 8.326-89 ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.381-80 ГСИ. Эталоны. Способы выражения погрешностей.

ГОСТ 8.395-80 ГСИ. Нормальные условия измерения при поверке. Общие требования.

ГОСТ 8.401-80 ГСИ. Классы точности средств измерений. Общие требования.

ГОСТ 8.508-84 ГСИ. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля.

ГОСТ 11.001-73 Прикладная статистика. Ряды предпочтительных численных значений статистических характеристик.

ГОСТ 11.002-73 Прикладная статистика. Правила оценка анормальности результатов наблюдений.

ГОСТ 11.003-73 Прикладная статистика. Равномерно распределенные случайные числа.

ГОСТ 11.004-73 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения.

ГОСТ 11.005-74 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров экспоненциального распределения и распределения Пуансона.

ГОСТ 11.006-74 Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим.

ГОСТ 11.007-75 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров распределения Вейбулла.

ГОСТ 11.009-79 Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров логарифмически нормального распределения.

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия термины и определения.

ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения.

ГОСТ 16263-70 ГСИ. Метрология Термины и определения.

ГОСТ 25346-82 Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

РД 50- 98- 86 Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм.

РД 50-330- 82 Методические указания. Определение межповерочных интервалов рабочих средств измерения.

РД 50-371- 83 Методические указания. Обработка данных сравнительных испытаний ранговым методом.

РД 50-443- 83 Методические указания. Применение ГОСТ 8.395-80

РД 50-453- 84 Методические указания. Характеристики погрешности средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы расчета.

МИ 83-76 Методика определения параметров поверочных схем.

МИ 162-78 ИИС. Организация и порядок проведения метрологической аттестации.

МИ 187-79 Критерии качества поверки средств измерений.

МИ 188-79 Методика установления допускаемой погрешности поверки средств измерений.

МИ 199-79 Методика установления вида математической модели распределения погрешностей.

МИ 1317-86 Результаты измерений и характеристики погрешностей измерений. Форма представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроля их параметров.

БВ-РТМ-62-71 Соотношение между допусками размера, формы расположения и шероховатости поверхностей.

3. Краткая характеристика Организации и используемых СИ и ИО

ОАО «Саранский телевизионный завод» является одним из эффективных промышленных предприятий Мордовии. Телевизионный завод основан в марте 1976 года. В 1980 году была выпущена первая партия лампово-полупроводниковых цветных телевизоров. С 1991 года освоено производство цветных телевизоров 4-го поколения с дистанционным управлением. В 1993 году выпускаются цветные телевизоры 5-го поколения.

С 1 октября 2002 года ОАО "Саранский телевизионный завод" входит в состав ОАО "Концерн Радиотехнические и информационные системы" (ОАО "РТИ") и АФК "Система".В настоящее время ОАО Саранский телевизионный завод» - это производственный комплекс федерального уровня по созданию аппаратурных контейнеров и антенных секций различного назначения. Предприятие практически полностью оснащено новейшим технологическим оборудованием производства Германии, Англии, Южной Кореи.

На одной технологической площадке объединены современное радиотехническое и металлообрабатывающее производства, включая производство крупногабаритных и строительных металлоконструкций ОАО «СТЗ» предусматривает дальнейшее обновление технологий и освоение инновационной продукции.

Перечень средств измерений в производственной лаборатории службы качества.

Амперметр цифровой А-05

Амперметр Э3080

Вольтметр Э545

Вольтметр цифровой VLM-D2-3/36x72

Ваттметр ШВО2-220-1000/5-З

Ваттметр Ц42303 1-0-1 MW 380/100 1500/5 120х120мм

Омметр ЭСО212

Омметр цифровой Щ 306/1

Фазометр Ц302/1

Фазометр Д5781

Перечень испытательного оборудования измерений в производственной лаборатории службы качества.

Стенд проверки электрической прочности изоляции пускателей и реле

Стенд напряженности магнитного поля

Напряженность магнитного поля

4. Стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства

4.1 Область применения

Настоящий стандарт (далее - стандарт) устанавливает требования и порядок осуществления процесса "Управление оборудованием для мониторинга и измерений" на предприятии в соответствии с ГОСТ ISO 9001-2011 и ГОСТ РВ 0015-002-2012 (подраздел 7.6). Стандарт распространяется на все виды оборудования для мониторинга и измерений, эксплуатируемые в ОАО "Саранский телевизионный завод" (далее - предприятие).

Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия (далее - подразделений), осуществляющих работы, направленные на обеспечение единства и точности измерений по разработке, производству, контролю, снабжению и эксплуатации средств измерений.

ГОСТ ISО 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования.

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения.

ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений.

ГОСТ РВ 0015-002-2012 Система разработки и постановки на производство военной техники. Системы менеджмента качества. Общие требования

ГОСТ РВ 8.570-98 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение испытаний вооружения и военной техники. Основные положения.

ГОСТ Р 8.654-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к программному обеспечению средств измерений. Основные положения.

МИ 2267-2000 Государственная система обеспечения единства измерений. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации.

СТО ИСМ 06-2009 Интегрированная система менеджмента. Управление оборудованием

СТО ИСМ 10-2011 Интегрированная система менеджмента. Анализ и порядок заключения договоров

СТО ИСМ 14-2009 Интегрированная система менеджмента. Закупки СТО ИСМ 24-2013 Интегрированная система менеджмента.

4.3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

средство измерения : Техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства;

средство контроля (контрольное оборудование) : Техническое устройство, программное средство, вещество или материал, предназначенные для проведения контроля, не основанного на измерениях характеристик продукции и на основании результатов выполнения которого принимается решение о соответствии (не соответствии) продукции установленным требованиям;

- средство измерения военного назначения: Средствоизмерения, разработанные и(или) применяемые в установленном порядке для измерений в области обороны;

- методика (метод) измерений: Совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений, с установленными показателями точности;

- аттестация методик измерений: Исследование и подтверждение соответствия методик измерений, установленным метрологическим требованиям к измерениям;

оборудование для мониторинга и измерений : Средства измерения, усилители, стенды, позволяющие измерять (задавать) необходимые параметры совместно с дополнительными устройствами (шнурами, переходами и т.д.);

метрологическое обеспечение производства продукции : Комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих определение с требуемой точностью предельно допустимых значений характеристик изделий, узлов, деталей, материалов, параметров технологических процессов и оборудования;

испытательное оборудование : Средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний;

несоответствующие СИ : СИ, не соответствующие установленным требованиям;

поверка СИ : Совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения СИ установленным техническим требованиям;

внеочередная поверка СИ : Поверка вне зависимости от сроков периодической поверки, когда необходимо удостовериться в исправности СИ;

метрологический контроль и надзор : Деятельность, осуществляемая метрологической службой предприятия в целях проверки соблюдения установленных метрологических правил и норм.

ремонт: Действие, предпринятое в отношении несоответствующей продукции, чтобы сделать ее приемлемой для предполагаемого использования.

.4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

ГМС - государственная метрологическая служба

ГОЗ - государственный оборонный заказ

ИО - испытательное оборудование

ИСМ - интегрированная система менеджмента

КД - конструкторская документация

МО - метрологическое обеспечение

НД - нормативная документация

НПУ - нестандартные приспособления и устройства

ОГК - отдел главного конструктора

ОМ - отдел метрологии

ОМТОР по ГОЗ - отдел материально-технического обеспечения работ по ГОЗ;

БИС - бюро информационных сетей

ОСМиС - отдел систем менеджмента и стандартизации

ОТ - отдел товародвижения

ОТК - отдел технического контроля

ВП - военное представительство

СИ - средство измерения

ТД − технологическая документация

ТЗ - техническое задание

ТУ - технические условия

ЦЗБ - центральная заводская бухгалтерия

СТО - стандарт организации

4.5 Общие положения

Управление оборудованием для мониторинга и измерений осуществляется с целью обеспечения единства и требуемой точности измерений параметров продукции, комплектующих изделий, технологических режимов, характеристик оборудования и инструмента.

Ответственным за процесс является технический директор, который несет ответственность за разработку и функционирование процесса и постоянное повышение его результативности.

Организовывает работы главный метролог предприятия. Обязанности, ответственность участников процесса определены соответствующими положениями о подразделениях и должностными инструкциями, настоящим стандартом.

Процесс управления оборудованием для мониторинга и измерений состоит из следующих направлений:

МО производства;

метрологический контроль и надзор;

техническое обслуживание и ремонт.

Схема процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений» приведена в приложении А.

4.6 Метрологическое обеспечение производства

МО производства предусматривает:

Метрологическую экспертизу документации;

Приобретение СИ;

Учет СИ;

Хранение СИ;

Эксплуатацию СИ;

Списание СИ.

4.7 Метрологическая экспертиза документации

Метрологическая экспертиза КД и ТД проводится с целью анализа и оценки правильности и полноты технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности на эти параметры и обеспечения методами и СИ процессов разработки, изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий.

Метрологическая экспертиза вновь разработанной документации осуществляется экспертами-метрологами, прошедшими специальное обучение, по поступлению ее в ОМ.

Метрологической экспертизе подлежат:

КД: техническое задание, технические условия, программа и методика испытаний и аттестации, эксплуатационные документы;

извещения об изменениях КД и ТД.

Метрологическую экспертизу КД и ТД в части правильности установки размеров и предельных отклонений проводят специалисты технологических, конструкторских служб, ВП.

Документ на метрологическую экспертизу передает разработчик для утверждения. ОМ ведет учет КД и ТД, поступающих на метрологическую экспертизу в журнале учета технической документации (приложение Б).

Максимальный срок проведения метрологической экспертизы вновь разрабатываемой документации (независимо от объема) не более трех дней с момента ее поступления в ОМ.

В результате метрологической экспертизы должны быть установлены:

правильность и полнота указанного в документации перечня измеряемых параметров и норм точности их измерений;

правильность применения терминологии, наименования физических величин и их единиц, соответствующих методикам ТУ;

Достаточность и правильность выбора СИ и методов измерений.

4.8 Приобретение средств измерений

метрологический стандарт мониторинг измерение

Потребность подразделений в СИ выявляется в процессе подготовки производства, серийного выпуска продукции, в процессе эксплуатации СИ.

Заявки на приобретение СИ оформляются руководителями подразделений и подаются в ОМ ежегодно, согласно приказа о формировании бюджета.

Главным метрологом составляется сводная заявка на СИ, согласовывается с техническим директором.

СИ могут быть приобретены у изготовителя или разработаны по договору с другими организациями.

При выборе СИ следует руководствоваться:

наличием СИ на предприятии или реально выпускаемых промышленностью с возможностью их дальнейшего приобретения;

погрешность СИ выбирается в пределах 1/3 - 1/5 задаваемой погрешности измеряемой величины;

максимум измеряемой величины должен отражаться во второй половине шкалы СИ (для стрелочных СИ).

Приобретение СИ производится согласно СТО ИСМ 14, при этом договор на приобретение заключает ОМ по СТО ИСМ 10.

СИ, приобретенные у завода-изготовителя или разработанные по договору с другими организациями должны быть, как правило, поверены, сопровождаться документацией, содержащей необходимые технические характеристики и комплектность поставки:

техническое описание и инструкцию по эксплуатации;

формуляр (паспорт);

схемы электрические принципиальные;

запасные части и принадлежности.

Приобретенное автономное программное обеспечение самостоятельной поставки, применяемое для мониторинга и измерений процессов и военной продукции, должно быть аттестовано согласно ГОСТ Р 8.654

После приобретения заявленных СИ, ОМТОР по ГОЗ извещает об этом ОМ.

При получении вновь поступивших на предприятие СИ, ведущий инженер ОМ проверяет комплектность их поставки, наличие первичной поверки и проводит входной контроль на работоспособность и заводит паспорт на данное СИ (приложение В.)

При отсутствии отметки о поверке в паспорте или по истечении срока поверки СИ, ОТ передает СИ в ОМ для отправки на поверку и возврата поверенных СИ обратно на склад ОТ. О приеме - передаче СИ делается отметка в журнале прихода кладовщицы ОТ.

При положительном результате, СИ передается ОТ в подразделения согласно требованиям раздела 5.4. ОМ заносит СИ в график поверки.

Если СИ, приобретенное у изготовителя по какому-либо признаку не удовлетворяет требованиям НД и ТД, то на завод-изготовитель оформляется уведомление (приложение Г).

Если в процессе эксплуатации СИ выявится его несоответствие требованиям НД по точности измерений (например, при перепроверке шаблона-образца или при проверке другим аналогичным СИ), данное СИ изолируется и по заявке подразделения ОМ проводит его ремонт и внеочередную поверку.

Результаты внеочередной поверки оформляются аналогично периодической.

Продукция, проверенная с использованием несоответствующего СИ подлежит перепроверке годным СИ, о чем делается отметка в сопроводительной документации.

4.9 Учет средств измерений

Учету подлежат все СИ, средства контроля и испытательное оборудование имеющиеся на предприятии: стандартные, нестандартные, приобретенные по импорту. Перечнем всех СИ, имеющихся на предприятии, являются инвентаризационные описи каждого подразделения, проверенные ЦЗБ, согласованные с главным метрологом и утвержденные Генеральным директором.

Для обеспечения надзора за состоянием СИ на начало календарного года ОМ разрабатывает перечень всех эксплуатируемых на предприятии средств измерений, средств контроля и испытательного оборудования, который включает следующие разделы:

средства измерения, применяемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений и вне ее;

средства измерения военного назначения;

средства контроля;

испытательное оборудование.

Данный перечень утверждается техническим директором, согласовывается с начальником ВП и находится в ОМ.

Централизованный учет СИ на предприятии осуществляет ОМ с целью:

максимального использования их технических возможностей;

оперативного обеспечения;

обеспечения сохранности;

контроля своевременности поверки СИ.

Основанием на выдачу СИ в подразделение является служебная записка за подписью руководителя подразделения с согласующей подписью технического директора.

Выдача СИ в подразделения из ОТ производится на основании требования-накладной формы №М-11. Выдача СИ из ОМ и перемещения между подразделениями - на основании накладной №ОС-2.

Каждое СИ, выдаваемое в подразделение должно быть:

поверено;

укомплектовано необходимыми для работы принадлежностями и документацией.

Получение и выдача СИ производится только через материально-ответственных лиц подразделения.

Перед вводом в эксплуатацию каждая единица СИ должна быть идентифицирована ведущим инженером ОМ:

для стандартных СИ идентификационным номером является заводской номер;

при отсутствии заводского номера на СИ, ему присваивается номер, который наносится краской (ударным способом или электрокарандашом) на доступной для осмотра поверхности.

После идентификации СИ, руководитель подразделения в составе комиссии, назначенной приказом по подразделению оформляет акт о приеме-передаче объектов основных средств по форме №ОС-1, после утверждения которого СИ заносятся в инвентаризационную опись подразделения по форме №ИНВ-1.

На каждое СИ госповеритель заполняет раздел «Результаты государственной поверки», ставит клеймо на паспорт и наклеивает бирку на СИ (приложение Д).

Руководители подразделений распоряжением назначают ответственных лиц в своих подразделениях за СИ:

ведущих учет и контроль за СИ и ИО на основании инвентарной описи;

− осуществляющих своевременное предоставление СИ и средств контроля на поверку согласно графика, (приложение Е) и ремонт;

при необходимости (и по согласованию с руководителем подразделения) производящих корректировку сроков поверки СИ с ОМ;

ведущих соответствующие записи (результатов поверки, и ремонта) в журнале приемки-выдачи СИ и средств контроля в подразделении (приложение Ж).

Копия распоряжения о назначении ответственного лица представляется в ОМ.

4.10 Хранение средств измерений

СИ, находящиеся в подразделениях, не используемые в производстве, хранятся в помещениях, приспособленных для хранения СИ в условиях, соответствующих документации на СИ. На данные СИ наклеивается бирка произвольной формы с надписью «Не эксплуатируется», за подписью начальника подразделения и перечень этих приборов доводится служебной в ОМ.

Ответственность за хранение СИ в подразделениях несет руководитель данного подразделения.

На основании приказа по предприятию все подразделения проводят инвентаризацию с составлением описи в трех экземплярах по форме, принятой в ЦЗБ.

Один экземпляр инвентарной описи наличия СИ после согласования с главным метрологом сдается в ЦЗБ. Второй ее экземпляр, проверенный и утвержденный, передается в ОМ. Третий экземпляр, тоже проверенный и утвержденный, остается в подразделении и является перечнем СИ в данном подразделении.

.11 Списание средств измерений

Основанием для списания и снятия с учета СИ в подразделениях и ОМ является извещение о непригодности, выданное органом ГМС и (или) служебная записка о непригодности средств измерений к дальнейшей эксплуатации по техническому состоянию за подписью главного метролога.

Списание проводится по акту о списании групп объектов основных средств по форме №ОС-4б.

СИ, списанные на основании данного акта, раскомплектовываются в детали (узлы, блоки и т.д.) и передаются в ОМТОР по ГОЗ с последующей отправкой их на перерабатывающие предприятия в порядке, установленном приказом по предприятию.

4.12 Поверка средств измерений

Поверку организовывает ОМ в органах ГМС на основании графиков поверки СИ (приложение Е).

ОМ составляет графики поверки СИ, согласовывает их с ВП и утверждает в органах ГМС до 1 ноября.

Место проведения поверки и ГМС выбирается ОМ в зависимости от вида СИ и имеющихся на предприятии поверочных установок и эталонов; помещений, отвечающим соответствующим требованиям; подготовленного персона, специальных условий для проведения поверочных работ.

СИ, эксплуатируемые в подразделениях, для прохождения государственной поверки должны быть сданы в ОМ, согласно извещения (приложение К), которое вручается лицу, ответственному за СИ в подразделении.

На государственную поверку из подразделений СИ принимаются (а также выдаются после ее прохождения) инженером-метрологом только от ответственного лица данного подразделения, что регистрируется в журнале приемки-выдачи СИ (приложение Ж) за подписями обеих сторон.

Отправка СИ за территорию предприятия для проведения поверочных работ и их возврат оформляется ОМ согласно действующему на предприятии Положению об оформлении вывоза материальных ценностей.

Если СИ по результатам государственной поверки признано годным к применению, то:

На СИ наносится оттиск поверительного клейма, который делается на мастичной или металлической (из мягкого металла) пробке, закрывающий доступ внутрь измерительного устройства;

На учетную карточку (паспорт) наносится оттиск поверительного клейма или выдается "Свидетельство о поверке", принятое органами ГМС;

Делается отметка о поверке в графиках поверки СИ;

Данные о результате поверки заносятся в журнал учета поверенных СИ (приложение Л);

На СИ сотрудником ОМ наклеивается бирка с указанием очередного срока поверки (приложение Д).

Если СИ по результатам государственной поверки признано непригодным к применению, то:

Оттиск поверительного клейма аннулируется;

Выдается "Извещение о непригодности", принятое ГМС;

На СИ сотрудником ОМ наклеивается бирка произвольной формы с надписью "Брак";

Данные о результате поверки заносятся в «Журнал учета поверенных СИ» (приложение Л);

Забракованное СИ изолируется, идентифицируется и направляется на ремонт в соответствующую группу ОМ с записью в журнале (приложение Ж).

Начальнику подразделения - владельцу СИ и начальнику ОТК направляется «Уведомление» по форме приложения М для определения правомочности результатов измерений, проведенных на данном СИ. «Уведомление» учитывается в ОМ в специальном журнале произвольной формы. Копия утвержденного решения передается начальнику цеха, главному метрологу и начальнику ОТК.

Поверке подлежат все СИ, эксплуатируемые на предприятии: стандартные, нестандартные, ввозимые по импорту.

СИ, ввозимые по импорту, поверяются органами ГМС как существующий отечественный аналог при наличии эксплуатационных документов и инструкции по поверке на русском языке в порядке, принятом органами ГМС.

Применение в производстве СИ, не прошедших поверку не допускается.

При технической невозможности извлечения СИ из оборудования должна производиться его проверка на технологическую точность согласно требованиям СТО ИСМ 06.

4.13 Ремонт средств измерений

Ремонт СИ на предприятии осуществляет ОМ.

Ремонту подлежат СИ:

признанные по результатам периодической (и внеплановой) поверки непригодными к применению;

признанные непригодными к применению в результате метрологического надзора.

проводит прием на ремонт СИ (и их выдачу после него), только по журналу приемки-выдачи СИ (приложение Ж);

организует ремонтные работы по месту эксплуатации, в ОМ, сторонних организациях.

ОМ обязан произвести ремонт СИ и поверить СИ в срок, не позднее 30 дней со дня поступления данного СИ, если ремонт производится на предприятии.

Отправка СИ за территорию предприятия для проведения ремонтных работ и их возврат оформляется ОМ в соответствии с действующим на предприятии положением об оформлении вывоза материальных ценностей

4.14 Метрологический надзор

Надзор за состоянием и применением СИ, соблюдением метрологической НД осуществляется ОМ по ежегодному графику проверки подразделений (приложение Х), который утверждается главным метрологом и передается руководителям подразделений до 31 декабря.

Согласно графику представители ОМ совместно с представителями подразделений, эксплуатирующими СИ, проверяют порядок учета, условия хранения СИ на складах, правильность их эксплуатации на рабочих местах в данных подразделениях.

В метрологическом надзоре может принимать участие в составе комиссии, по своему усмотрению, ВП.

Результаты каждой проверки оформляются актом, в котором должно быть отражено состояние проверяемых объектов и выявленные нарушения (приложение Ц).

Ответственность за полноту, достоверность и объективность изложенных в акте материалов несет председатель комиссии по проверке.

Акт подписывают все члены комиссии, участвующие в проверке, после чего в него запрещается вносить изменения или дополнения.

При наличии разногласий по содержанию акта окончательное решение принимает председатель комиссии. Члены комиссии участвующие в проверке, не согласные с указанным решением, вправе изложить в письменной форме свое особое мнение, которое прилагается к акту.

Акт проверки составляется в двух экземплярах. Первый экземпляр передается руководителю проверяемого подразделения, второй - остается в ОМ.

В случае обнаружения нарушений копия акта направляется техническому директору для принятия необходимых мер. Руководитель подразделения проводит анализ указанных в акте выявленных несоответствий, и принимает корректирующие действия (при необходимости) в соответствии с требованиями СТО ИСМ 24.

В зависимости от тяжести последствий, к которым привело или могло привести данное нарушение метрологических правил и норм, к нарушителям могут применяться следующие меры:

административное взыскание, налагаемое руководством предприятия;

экономические меры, применяемые руководством предприятия;

другие меры по усмотрению руководства предприятия.

ОМ обязан следить за наличием морально устаревших СИ в подразделениях и подавать сведения об этом руководителю данного подразделения.

4.15 Оценка результативности работы ОМ

Оценку результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений» проводит главный метролог раз в квартал, сравнивая полученные результаты с показателями критериев результативности и результатами, полученными в предыдущем квартале и оформляя карту оценки результативности по форме приложения Щ и представляет ее в ОСМиС.

Критериями результативности являются:

количество используемых, но не учтенных СИ;

количество используемых СИ с истекшим сроком поверки;

количество случаев задержки производственного процесса из-за несвоевременного обеспечения его СИ;

количество случаев несвоевременного представления СИ на поверку.

При необходимости главный метролог может дополнительно устанавливать показатели, характеризующие метрологическую деятельность предприятия в настоящее время.

При ухудшении показателей главным метрологом проводится анализ и, при необходимости, разрабатываются корректирующие действия по СТО ИСМ 24 с целью улучшения процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений».

Заключение

В данной курсовой работе разработан стандарт СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО “Саранский телевизионный завод”.

Изучен порядок разработки методики стандарта СМК по метрологическому обеспечению производства ОАО “Саранский телевизионный завод” на производстве.

Список использованных источников

1. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества».

РМГ 29-99 Метрология. Основные термины и определения.

СТО 209-2006 СМК. Проверка оборудования на технологическую точность.

СТО 291-2006 СМК. Материально-техническое обеспечение производства.

СТО 352-2006 СМК. Управление записями. Сбор, обработка, анализ и хранение данных по элементам СМК.

СТО 391-2006 Стандарт организации. Отходы производства и потребления. Сбор, хранение и утилизация.

Приложение А

(справочное)

Схема процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Форма журнала учета технической документации

Приложение В

(обязательное)

Форма паспорта на СИ

Приложение Г

Форма уведомления

УВЕДОМЛЕНИЕ

от "___"_______ 20__ г. N _______________

О вызове представителя предприятия-изготовителя

1. Наименование прибора ___________________________________

Тип ____________________ Заводской N ______________________

Дата выпуска _______ Дата ввода в эксплуатацию __________________

наличие заводских пломб

2. Получено ______________________________________________

номер транспортного (или иного документа),по которому

_________________________________________________________

получен прибор

3. _________________________________________________________

Неисправности, обнаруженные в приборе

4. _______________________________________________________

Наличие СИ, необходимых для ремонта (проверки и т.д.)

5. _______________________________________________________

Документы, необходимые для получения пропуска на предприятие

Прошу командировать представителей Вашего предприятия в г.Саранск, ОАО "Саранский телевизионный завод," ул.1-ая Промышленная, 4; телефон ___________________ для участия в проверке качества и комплектности прибора (ненужное зачеркнуть).

Составлено в ____________ экземплярах. количество

Экземпляр N _______________________

Адресат____________________ _____________ __________________

Руководитель предприятия - подпись расшифровка подписи потребителя

Приложение Д (обязательное)

Форма графика поверки средств измерений и средств контроля

УТВЕРЖДАЮ

ОАО «Саранский телевизионный завод» Руководитель органа Государственной метрологической службы

г.Саранск, 1-я Промышленная, 4 Тел. 79-89-01 ______________________________

Г Р А Ф И К

поверки средств измерений и средств контроля

Вид измерений _______________________

Руководитель____________________________________ ______________________ ___________________________

Наименование юридического лица, физическое лицо (подпись) (инициалы, фамилия)

Руководитель ВП _____________________ ____________________________

Руководитель метрологической службы ______________________ ____________________________

Форма журнала приемки-выдачи СИ и средств контроля

Приложение Ж

Форма уведомления о несоответствии СИ

«УТВЕРЖДАЮ»

Технический директор ОАО «СТЗ» ___________ __________________

подпись расшифровка подписи

Начальнику цеха ___________

Начальнику ОТК ___________

УВЕДОМЛЕНИЕ N ___ от «___»______20___г.

О несоответствии СИ по точности измерений

Наименование и тип СИ________________________________

Зав. N _____________________ Инв.N____________________

Дата предыдущей поверки______________________________

Допустимая погрешность по НД ________________________

Фактическая погрешность ______________________________

Дата выявления несоответствия _________________________

Прошу определить и принять решение о правомочности результатов измерений, полученных с применением данного СИ.

Гл.метролог _______________/ __________/ «____» ________20___г.

Результаты рассмотрения «Уведомления»

В результате анализа выявлено:

СИ______________________ использовалось с «_____»______20___г.

по «___»____200__г. при измерении ___________________________

Принятое решение:___________________________________________

__________________________________________________________

Нач. цеха_______________ Нач. ОТК________________________

Форма извещения

Отдел метрологии

ОАО «СТЗ»

Цеху (участку, отделу)

ИЗВЕЩЕНИЕ

"____"___________ 20 __ г.

Эксплуатируемые цехом (участком, отделом) приборы

─────────────────────────────────────────

Должны быть сданы в отдел метрологии на поверку не позднее

"___"________ 20___ г.

____________________________

Начальник цеха (участка, отдела) _______________________________

Одновременно напоминаем - работать на приборах, не прошедших поверку, запрещено.

Форма журнала учета поверенных СИ

Форма бирки, подтверждающей поверку СИ

Приложение Л

(обязательное)

Форма протокола первичной аттестации испытательного оборудования

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ОАО «СТЗ» ___________ __________________

подпись расшифровка подписи

«______» ________________20___г.

ПРОТОКОЛ

первичной аттестации испытательного оборудования

Дата аттестации _______________________________________________

Комиссия в составе ____________________________________________

____________________________________________________________

провела первичную аттестацию __________________________________

Условия проведения испытаний _______________________________

На аттестацию (проверку) представлены документы _______________

____________________________________________________________

Результаты внешнего осмотра ___________________________________

Значения характеристик, полученные при первичной аттестации

Периодичность аттестации (проверки)____________________________

Подписи председателя и членов комиссии

Заключение комиссии о годности оборудования __________________

Приложение М

(обязательное)

Форма аттестата

АТТЕСТАТ N ___________________

Дата выдачи _________

Удостоверяется, что ___________________________________________

_____________________________________________________________

принадлежащее _______________________________________________

По результатам первичной аттестации, протокол

N ________________ от "___"________ 20___ г.

признано годным для использования при испытаниях ______________

по методике _________________________________________________

Периодичность периодической аттестации ______________ месяцев

Аттестат выдан _______________________________________________

Технический директор _______________ _______________________

ОАО «СТЗ» подпись инициалы, фамилия

Форма бирки, подтверждающей работоспособность ИО

Приложение О

(обязательное)

Форма графика периодической аттестации ИО

СОГЛАСОВАНОУТВЕРЖДАЮ

Главный метролог ОАО «СТЗ» Технический директор ОАО «СТЗ»

____________ __________________ ___________ ___________________

(подпись) (фамилия, инициалы) (подпись) (фамилия, инициалы)

Начальник ВП*______________ ___________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

периодической аттестации ИО

Руководитель подразделения _____________ __________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

* - при необходимости

Приложение П

Форма карты оценки результативности процесса

Главный метролог ________________

СОГЛАСОВАНО:

Начальник подразделения ____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник ОТК _____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Приложение Р

(обязательное)

Форма карты оценки результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Карта оценки результативности процесса «Управление оборудованием для мониторинга и измерений»

Главный метролог ________________

СОГЛАСОВАНО:

Начальник цеха №1 ____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник цеха №2 ____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник цеха №3 _____________ ________________

Начальник цеха №4 _____________ ________________

подпись Ф.И.О.

Начальник ОТК ______________ ________________

подпись Ф.И.О.

Приложение С

(обязательное)

Форма протокола периодической аттестации испытательного оборудования

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ОАО «СТЗ» __________ __________________

подпись расшифровка подписи

«______» _________________20___г.

ПРОТОКОЛ

периодической аттестации (проверки) испытательного оборудования

Дата аттестации (проверки) ____________________________________

Наименование оборудования ___________________________________

Идентификационный номер ____________________________________

Условия проведения испытаний _________________________________

Вспомогательные средства измерений, используемые при аттестации

____________________________________________________________

Значения характеристик, полученные при аттестации

Заключение комиссии о годности оборудования ___________________

Форма журнала учета испытательного оборудования

Форма журнала учета документации на испытательное оборудование

Журнал учета документации на испытательное оборудование

Форма графика проверки подразделений ОАО

Согласовано Утверждаю

Начальник ВП МО РФ Главный метролог ОАО «СТЗ»

_________ ____________________ ________ ____________________

(подпись) (инициалы, фамилия) (подпись) (инициалы, фамилия)

График

проверки подразделений ОАО «СТЗ» по соблюдению метрологической дисциплины на 20 ___ г.

Приложение Х

(обязательное)

Форма акта проверки соблюдения метрологической дисциплины

Утверждаю

Главный метролог ОАО «СТЗ»

_________ _________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Акт проверки соблюдения метрологической дисциплины

___________________________________________________________

наименование подразделения предприятия

"___"____________ 20___г.

На основании распоряжения главного метролога от "__"____ 20__г.

Комиссией в составе:

Председателя комиссии _______________________________________

Членов комиссии _____________________________________________

Проведена проверка технического состояния и правил эксплуатации средств измерений в ______________________________________

наименование подразделения

При проверке установлено:

Заключение комиссии: ________________________________________

Председатель комиссии: ______________

Члены комиссии: ______________

С актом ознакомлен: _________ ________________ ________________

дата подпись Ф.И.О. руководителя

проверяемого подразделения

Приложение Ц

(обязательное)

Форма паспорта на рабочее место

На рабочее место

____________________________________________________________

Ответственный за рабочее место __________ ____________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Руководитель подразделения _________ ________________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Главный метролог ________________ _________________________

(подпись) (инициалы, фамилия)

Форма паспорта на нестандартное оборудование

ОАО «Саранский телевизионный завод»

ПАСПОРТ

____________________________________________________________

наименование оборудования, инв. №

1. Назначение

Устройство и принцип работы *

Оборудование представляет собой _____________________________

Технические характеристики

Напряжение питания, В

Сопротивление изоляции, МОм

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

Указания мер безопасности

К работе с оборудованием допускаются лица, имеющие квалификационную группу не ниже 3, прошедшие инструктаж на рабочем месте, а также изучившие схему и конструкцию проверяемого изделия и используемые СИ.

Перед началом работы необходимо проверить надёжность заземления оборудования.

Порядок работы

Работа по проверке и настройке изделия производится по инструкции ______ и техническим условиям _____________ ТУ.

По окончанию работ по регулировке и проверке изделия оборудование отключается от сети.

* - при необходимости

Техническое обслуживание и его периодичность

1 Под техническим обслуживанием оборудования понимаются мероприятия, обеспечивающие контроль за техническим состоянием оборудования в период эксплуатации, поддержание его в исправном состоянии, предупреждение отказов в работе.

2 Эксплуатационно-технический персонал, в обязанности которого входит обслуживание оборудования, должен знать его конструкцию и правила эксплуатации.

3 Периодичность технического обслуживания:

Перед началом работы (или не реже одного раза в месяц):

– проверка внешнего вида и состояние составных частей оборудования;

– удаление пыли, грязи с наружных поверхностей корпуса и разъёмов;

один раз в год:

– проверка сопротивления изоляции оборудования;

– поверка измерительных приборов, установленных на оборудовании.

Свидетельство о приёмке

Контрольное оборудование _________ для настройки и проверки изделия _______ изготовлено по конструкторской документации ________, обеспечивает проверку изделия по техническим условиям ________ ТУ и признано годным для эксплуатации.

Дата ввода в эксплуатацию «________» _____________ 20___ г.

Начальник цеха-изготовителя_________________________________

Начальник цеха-потребителя_________________________________

ОТК ________________________ / МП /

ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С СТО

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Область применения

1.1 Настоящий стандарт организации (в дальнейшем – стандарт) Системы менеджмента качества (далее - СМК) устанавливает порядок организации проведения работ по метрологическому обеспечению (далее - МО) производства.

1.2 Стандарт распространяется на весь комплекс мероприятий по МО работ, проводимый Управлением Главного метролога (далее – УГМетр) завода.

1.3 Стандарт содержит процедуру, алгоритм и матрицу следующих процессов СМК:

Порядок планирования деятельности метрологической службы (далее - МС);

Порядок калибровки (поверки) средств измерений (далее - СИ), нестандартизованных СИ (далее – НСИ), аттестации испытательного оборудования (далее - ИО), ремонт СИ, НСИ;

Порядок действий по метрологическому надзору за СИ, НСИ, ИО, используемыми в цехах (подразделениях) завода;

Порядок оценки результативности процессов МО производства.

1.4 Стандарт обязателен для всех цехов (подразделений) завода, УГК, УГТ, ОТОиИ, ДЛиМТО.

1.5 Ответственность за содержание, актуализацию стандарта несёт УГМетр.

ГОСТ Р ИСО 9000-2008 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь;

ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования;

ОСТ 24.001.23-77 Метрологическое обеспечение подготовки производства. Основные положения;

ПР РСК 002-95 Калибровочные клейма;

ПР 50.2.007-2001 Поверительные клейма;

РМГ 29-99 Метрология. Основные термины и определения;

СТО 187-2006 СМК. Формирование потребности, изготовление, эксплуатация, ремонт и проверка оснастки на технологическую точность;

СТО 209-2006 СМК. Проверка оборудования на технологическую точность;

СТО 291-2006 СМК. Материально-техническое обеспечение производства;

СТО 352-2006 СМК. Управление записями. Сбор, обработка, анализ и хранение данных по элементам СМК;

СТО 391-2006 Стандарт организации. Отходы производства и потребления. Сбор, хранение и утилизация;

П 61.073-2007 Сбор, хранение и утилизация отходов производства и потребления;

МИ 2304-94 Метрологический контроль и надзор, осуществляемый метрологическими службами юридических лиц;

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 9000, а также следующие термины с соответствующими определениями:

Измерительное оборудование – средства измерения, программные средства, эталоны, стандартные образцы или вспомогательная аппаратура или комбинация из них, необходимые для выполнения процесса измерения.

Калибровка средств измерения - cсовокупность операций, устанавливающих соотношение между значением величины, полученным с помощью данного средства измерений и соответствующим значением величины, определенным с помощью эталона с целью определения действительных метрологических характеристик этого средства. (РМГ 29).

Метрологическая служба - cслужба, создаваемая в соответствии с законодательством для выполнения работ по обеспечению единства измерений и для осуществления метрологического контроля и надзора. (РМГ 29).

Метрологическое обеспечение производства – это комплекс организационно - технических мероприятий, способствующих повышению

Качества, надёжности и долговечности выпускаемой продукции путём обеспечения готовности измерительной техники к измерениям и испытаниям с необходимой точностью и достоверность. (ОСТ 24.001.23).

Нестандартизованное средство измерений – средство измерений, стандартизация требований к которому признана нецелесообразной. (РМГ 29).

Поверка средств измерений – Установление органом государственной метрологической службы (или другим официально уполномоченным органом, организацией) пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям. (РМГ 29).

Рабочий эталон – эталон, предназначенный для передачи размера единицы рабочим средствам измерений. (РМГ 29).

Средство измерений – техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени. (РМГ 29).

Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:

ВО – вспомогательное оборудование;

ГД – Генеральный директор завода;

ГСО – государственный стандартный образец;

ДЛиМТО – дирекция по логистике и материально-техническому обеспечению;

ИО – испытательное оборудование;

ИРК – инструментальная кладовая;

КЛ – калибровочная лаборатория;

МС – метрологическая служба

МО – метрологическое обеспечение;

НСИ – нестандартизованные средства измерения;

НД – нормативная документация;

ОМК – отдел менеджмента качества;

ПиКД – предупреждающие и корректирующие действия

РЭ – рабочий эталон;

СМК – система менеджмента качества;

СТО – стандарт организации;

ТП – технологический процесс;

УГМетр – Управление Главного метролога.

Общие положения

5.1 Настоящий стандарт регламентирует деятельность МС завода, направленную на обеспечение единства измерений, определение с необходимой точностью технических характеристик изделий, параметров технических процессов оборудования.

5.2 Основными задачами, обеспечивающими достижение поставленных целей, являются:

Планирование МО производства;

Калибровка (поверка), ремонт СИ и НСИ, аттестация ИО;

Метрологический надзор за СИ, НСИ, ИО в подразделениях завода;

Результативность процессов МО производства

Для МО производства на заводе в УГМетр создана Калибровочная лаборатория (далее - КЛ).

5.3 Алгоритмы видов деятельности, процедурно изложенных настоящим СТО, представлены Приложениями группы А.

Матрицы процессов видов деятельности, с указанием необходимых параметров входов и выходов к ним, представлены Приложениями группы Б.

Универсальная форма, регламентирующая записи по итогам деятельности данного стандарта, представлена Приложением В.

Записи, предусмотренные ГОСТ Р ИСО 9001 и настоящим стандартом, представляются подразделениями завода в ОМК в соответствии с Приложением В СТО 352.

5.4 Контроль и общее руководство деятельностью, связанной с проведением калибровки (поверки), ремонта СИ, НСИ и аттестации ИО, принадлежащих заводу, осуществляет Главный метролог.

5.5 Ответственность за выполнение графиков калибровки (поверки) СИ, НСИ, аттестации ИО несёт начальник КЛ.

5.6 Ответственность за предъявление на калибровку (поверку) СИ и НСИ, за подготовку ИО к аттестации, принадлежащих подразделениям, несут руководители подразделений завода.

5.7 Настоящий стандарт разработан на основе требований ГОСТ Р ИСО 9001 (п.п. 7.5.1; 7.6; 8.2.4).

6.2 Исходя из выявленных потребностей ОАО «Электровыпрямитель», начальники групп по видам измерений разрабатывают «Графики калибровки, поверки СИ, НСИ», «График аттестации ИО». Начальник КЛ разрабатывает «График проверки состояния и использования СИ, НСИ в ИРК и на рабочих местах» на следующий плановый период (год).

6.3 Графики поверки СИ, НСИ, подлежащих поверке в соответствии с

Федеральным законом «Об обеспечении единства измерений», подписываются у Генерального директора ОАО «Электровыпрямитель» в срок до 01 декабря текущего года. Форма графиков поверки СИ, НСИ в соответствии с Приложением Г.

6.3.1 Подписанные графики поверки СИ, НСИ согласовываются и утверждаются в территориальных органах Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (далее – орган Ростехрегулирования) в срок до 15 декабря текущего года.

6.4 Графики калибровки СИ, НСИ, аттестации ИО, график проверки состояния и использования СИ, НСИ в ИРК и на рабочих местах, утверждаются у Заместителя Генерального директора по управлению качеством в срок до 15 декабря текущего года. Форма графика калибровки в соответствии с Приложением Д. Форма графика проверки состояния и использования СИ, НСИ в ИРК и на рабочих местах в соответствии с Приложением Е.

6.5 После утверждения и согласования графики поступают в КЛ для исполнения и контроля в срок до 30 декабря текущего года.

6.6 Графики калибровки (поверки) СИ, НСИ, аттестации ИО, графики проверки состояния и использования СИ, НСИ в ИРК, рабочих местах исполняются непосредственно в КЛ по видам измерений.

7 Калибровка (поверка) и ремонт СИ и НСИ, аттестация ИО.

7.1 Калибровка (поверка) СИ, НСИ, аттестация ИО производятся в сроки, установленные ежегодными Графиками.

7.2 Срок предъявления и поверки СИ в органах Ростехрегулирования– до 30 рабочих дней, при необходимости производится срочная поверка в течение 3-х дней.

7.3 Срок калибровки (поверки) СИ, НСИ в КЛ составляет до 10-ти рабочих смен, при необходимости производится срочная калибровка в течение 1-2 рабочих смен.

7.4 В начале каждого месяца (в срок до 05 числа текущего месяца)

Работниками КЛ составляются перечни из годовых графиков калибровки (поверки) СИ, НСИ, ИО по форме Приложения Ж, которые передаются в цеха под роспись начальнику подразделения, ответственному за своевременное и полное предоставление СИ, НСИ на калибровку (поверку), назначенного Распоряжением по подразделению.

7.5.1 СИ и НСИ предъявляются в КЛ укомплектованными, в чистом виде. СИ, задействованные в технологическом процессе изготовления деталей и узлов электропоезда, изымаются из производства по согласованию с начальником подразделения.

7.5.2 Транспортировка СИ в КЛ из подразделений завода производится в упаковке или специальной таре, исключающей повреждение СИ, НСИ, а универсального измерительного инструмента – в футлярах. Не допускается касание СИ друг друга рабочими поверхностями.

7.5.3 НСИ предъявляются на калибровку в КЛ только при наличии на них паспорта технологической оснастки, прошедшего метрологическую экспертизу.

7.6 Проведение калибровки (поверки) СИ, НСИ, аттестации ИО:

7.6.1 Калибровку (поверку) СИ, НСИ аттестацию ИО проводят сотрудники КЛ, прошедшие курсы повышения квалификации поверителей в Академии метрологии, стандартизации и сертификации, имеющие свидетельство на право проведения калибровки (поверки) СИ.

7.6.2 За сотрудником КЛ, аттестованным в качестве поверителя закрепляют персональное клеймо в соответствии с ПР РСК 002; ПР 50.2.007.

При положительных результатах калибровки (поверки) оттиск клейма наносится на паспорт или на СИ, НСИ.

7.6.3 Калибровка (поверка) СИ, НСИ, аттестация ИО проводится в соответствии с требованиями НД, методик измерения, регламентирующих проведение калибровочных (поверочных) работ.

7.6.4 Калибровка (поверка) СИ, НСИ проводится в помещениях сответствующих требованиям НД по проведению калибровки (поверки).

7.6.5 При поступлении СИ, НСИ в КЛ оно направляется в моечную (при необходимости) для промывки, чистки и затем проводится предварительная калибровка (поверка).

7.6.6 При необходимости СИ направляется на ремонт. Ремонт производится в КЛ на специально отведённых рабочих местах.

7.6.6.1 Внеочередному ремонту подлежат СИ, НСИ, вышедшие из строя в процессе эксплуатации в межповерочный интервал. Неисправные СИ, НСИ должны быть изъяты из эксплуатации.

7.6.6.2 Начальник подразделения обязан организовать изъятие и предъявление в КЛ СИ, НСИ, требующих внеочередного ремонта, в течение рабочего дня.

7.6.6.3 После проведения ремонта проводится калибровка (поверка) СИ, НСИ.

7.6.8 Если СИ, НСИ не подлежит ремонту, то на него выписывается извещение о непригодности по форме Приложения К, которое передается начальнику цеха (подразделения) для списания, с отметкой в журнале, метрологическом паспорте. СИ приводится в состояние, не допускающее его дальнейшее использование, и утилизируется согласно П 61.073 «Сбор, хранение и утилизация отходов производства и потребления» и СТО 391.

7.7 Контроль за состоянием СИ, НСИ, выданных в индивидуальное пользование работникам завода, ведёт производственный мастер, а за состояние СИ и НСИ в процессе эксплуатации отвечает исполнитель технологического процесса (далее – ТП).

7.7.1 В случае несоблюдения в подразделениях завода сроков предоставления СИ, НСИ на калибровку (поверку), начальнику подразделения, в котором эксплуатируются СИ, НСИ под роспись выдается Предписание по форме Приложения Л.

7.7.2 В случае невыполнения Предписания на подразделения-нарушители подается Служебная записка Техническому директору для принятия к нарушителям мер воздействия.

7.8 Необходимость в заказе СИ определяется и формируется в соответствии с СТО 291, СТО 209. Заявки на изготовление НСИ оформляется согласно СТО 187.

7.8.1 Закупка РЭ, государственных стандартных образцов (далее - ГСО), СИ и вспомогательного оборудования (далее – ВО) осуществляется в соответствии с бюджетом завода на планируемый период и утвержденной инвестиционной программе ОАО «ДМЗ». Заявки на включение в бюджет завода и инвестиционную программу разрабатываются с учетом следующих критериев:

а) необходимости приобретения (физический износ заменяемого оборудования или освоения новых видов поверки).

б) наличие планируемого к применению оборудования в Государственном реестре СИ;

в) соответствие метрологических и технических характеристик установленным требованиям;

г) требования к размещению оборудования, СИ.

7.8.2 На приобретение РЭ, СИ, ВО, ГСО оформляются служебные записки в ДЛиМТО.

7.9.Вновь приобретенные СИ, НСИ склад ЦИС и склад ОКС передают в КЛ для регистрации (присвоения идентификационных номеров и калибровки (поверки)).

7.9.2 В случае отрицательного результата калибровки (поверки) КЛ передает СИ, НСИ на склады с извещением о непригодности для возврата поставщику СИ, цеху - изготовителю НСИ.

8 Метрологический надзор за СИ, НСИ, ИО в подразделениях завода

8.1 КЛ завода осуществляет контроль состояния СИ, НСИ, ИО, соблюдения установленных метрологических норм во всех цехах (подразделениях) завода.

8.2 Надзор осуществляется работниками КЛ по каждому виду измерений.

В соответствии с ежегодным «Графиком проверки состояния и использования СИ, НСИ в ИРК и на рабочих местах» проводится проверка цехов (подразделений) по выявлению СИ, НСИ с просроченными клеймами, неидентифицированными номерами, внешними дефектами (забоины, наклепы, коррозия и т.д.), соблюдения правил хранения СИ, НСИ, правильности эксплуатации и монтажа СИ.

8.3 В случае выявления нарушений начальнику проверяемого цеха (подразделения) под роспись выдается Предписание, 2-й экземпляр которого

остается в КЛ. СИ, НСИ с просроченным сроком калибровки (поверки), а также вышедшие из строя, изымаются и передаются в КЛ для проведения ремонта и калибровки (поверки).

8.3.1 В конце текущего месяца составляется Акт проверки цехов по форме Приложения М, который утверждается Техническим директором.

8.4 Работникам завода запрещается пользоваться неисправными, просроченными, а также собственными СИ, виновные привлекаются к административной ответственности.

8.5 Результаты проведённого метрологического надзора и выявленные недостатки отражаются работниками КЛ по каждому виду измерений в журнале метрологического надзора за цеховыми СИ, НСИ по форме Приложения Н.

Метрологическое обеспечение является важнейшим звеном системы менеджмента качества.

Основные задачи метрологического обеспечения, решаемые предприятием, и соответствующие направления деятельности:

Обеспечение выполнения опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ;

Обеспечение выполнения планов производства предприятия;

Повышение качества продукции и уровня автоматизации производственных процессов;

Повышение эффективности научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, экспериментов и испытаний, проводимых на предприятии;

Обеспечение разработки, изготовления средств измерений, находящихся на уровне современных метрологических требований и удовлетворяющих нужды предприятия;

Выбор номенклатуры и числовых значений показателей точности (достоверности) результатов измерений, испытаний и контроля, форм их представления, обеспечивающих оптимальное решение задач, длякоторых эти результаты предназначены;

Проведение метрологической экспертизы проектов стандартов, конструкторской и технологической документации с целью контроля правильности результатов решения предыдущей задачи;

Управление средствами измерений, эталонами единиц величин: поверки средств измерений, аттестации эталонов единиц величин;

Участие в управлении испытательным оборудованием, средствами контроля и индикаторами: участие в аттестации испытательного оборудования и проверки средств контроля и индикаторов;

Планирование процессов измерений, испытаний и контроля, разработка методик измерений, испытаний и контроля;

Обеспечение процессов измерений, испытаний и контроля соответствующими техническими средствами (средствами измерений, испытательным оборудованием, средствами контроля);

Участие в организации эксплуатации и восстановления оборудования для мониторинга и измерений;

Обеспечение достоверности учета материальных ценностей и энергетических ресурсов;

Повышение эффективности мероприятий по нормированию и контролю условий труда, охране окружающей среды;

Разработка перечней средств измерений, стандартных образцов, эталонов единиц величин, испытательного оборудования, средств контроля и индикаторов;

Проведение метрологического надзора за состоянием и применением средств измерений.

Метрологическое обеспечение осуществляется в соответствии с правилами и положениями, регламентированными следующими документами:

Стандартами Государственной системы обеспечения единства измерений;

Стандартами Единой системы КД;

Стандартами Единой системы ТД;

Стандартами Единой системы технологической подготовки производства;

Стандартами системы "Разработка и постановка продукции на производство";

Стандартами СМК;

Методическими указаниями и другими документами по стандартизации государственной системы обеспечения единства измерений Российской Федерации, постановлениями Федеральной службы по техническому регулированию о метрологии, указаниями руководства; стандартами предприятия.

Основными направлениями деятельности подразделений в области метрологического обеспечения являются:

Разработка, экспертиза и выпуск документов по стандартизации, технической и методической документации, регламентирующей порядок и методику выполнения измерений, испытаний и контроля качества изделий;

Рациональный выбор средств измерений, испытаний и контроля;

Обеспечение подразделений и исполнителей годными для применения средствами измерений, испытаний и контроля;

Установление и поддержание метрологической дисциплины в подразделениях;

Обучение измерителей, испытателей и контролеров, повышение квалификации инженерно-технических работников в области метрологического обеспечения;

Соблюдение и контроль за соблюдением метрологических норм, правил и терминологии;

Разработка, изготовление и метрологическая аттестация средств контроля;

Выработка требований к выполнению измерений.

На предприятии должны быть разработаны и согласованы перечни следующих видов технических средств:

Средств измерений;

Эталонов единиц величин;

Испытательного оборудования и технических систем (комплексов) полигонов, испытательных организаций;

Средств контроля;

Индикаторов.

Средства измерений, применяемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, должны иметь утвержденный тип, быть работоспособны и поверены.

Эталоны единиц величин, применяемые для поверки и калибровки средств измерений, должны обеспечивать передачу им единиц величин от эталонов с более высокими показателями точности и прослеживаемость к государственным первичным эталонам.

Стандартные образцы должны иметь утвержденный тип и соответствовать установленному сроку службы.

Испытательное оборудование должно быть работоспособно, иметь аттестаты первичной аттестации и действующие протоколы периодической аттестации. Средства измерений в составе испытательного оборудования должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке и знаки поверки

Средства контроля и индикаторы, являющиеся техническими средствами, должны быть работоспособны, проверены в соответствии с эксплуатационной документацией и иметь об этом соответствующие записи в формулярах (паспортах), подтверждающие их работоспособность.

Оборудование для мониторинга и измерений должно:

Иметь полный комплект эксплуатационной документации на каждую единицу;

Быть укомплектованным необходимыми для проведения измерений, контроля и испытаний вспомогательными устройствами;

Эксплуатироваться в соответствии с эксплуатационной документацией;

Быть идентифицированными этикетками для установления статуса поверки и калибровки, аттестации, проверки.

Организационной основой метрологического обеспечения является метрологическая служба предприятия - отдел главного метролога. Отдел осуществляет организационно-методическое руководство работой подразделений по метрологическому обеспечению и несет ответственность за организацию и координацию соответствующих мероприятий.

Задания по метрологическому обеспечению включаются в годовой план повышения качества выпускаемой продукции.

Контроль за метрологическим обеспечением включает проверку:

Наличия технической документации, устанавливающей требования к контрольно-измерительным операциям, и эффективности метрологической экспертизы этой документации;

Обеспеченности технологических операций, входного, по операционного и приемочного контроля качества изделий и процессов их испытаний необходимыми методиками и средствами измерений, гарантирующими заданную точность измерений;

Соответствия условий и процедуры выполнения измерений, квалификации оператора требованиям технической документации;

Состояния и применения средств измерений, в том числе и средств контроля.

Контроль за состоянием и применением средств измерений, в том числе и средств контроля, включает проверку:

Наличия и правильности учета средств измерений;

Исправности средств измерений и своевременности их калибровки или поверки;

Соответствия условий применения средств измерений, нормированных для них, условиям эксплуатации;

Соблюдения лицами, применяющими средства измерений, правил их эксплуатации и технического обслуживания; установленных методик измерений;

Соответствия условий хранения средств измерений требованиям обеспечения их исправности.

СИ подвергаются первичной, периодической, внеочередной, инспекционной и экспертной поверке. Первичную, инспекционную и экспертную поверку проводят органы Государственной метрологической службы. Периодическую, внеочередную поверку и калибровку электрорадиоизмерительных приборов и СИ геометрических величин проводит отдел главного метролога предприятия.

Периодическую поверку, калибровку многопредельных и комбинированных СИ, постоянно используемых только для измерения (воспроизведения) одной физической величины или в одном диапазоне измерений, проводят на основании решения главного метролога в соответствии с требованиями нормативной технической документации на методы и средства поверки, которые определяют пригодность СИ для измерения данной величины или в данном диапазоне измерений. В этих случаях на СИ приклеивается этикетка с отчетливой надписью, устанавливающей область применения. Соответствующая запись делается в эксплуатационных документах.

Межповерочный интервал устанавливается при государственных приемочных испытаниях СИ. Поверка и калибровка СИ, находящихся в эксплуатации в подразделениях предприятия, проводится согласно графику поверки.

2.3.Методы контроля на намоточном участке цеха №4 АО «НПЦ «Полюс»

При изготовлении и приемо - сдаточных испытаниях дросселей и катушек трансформаторов на намоточном участке цеха №4 АО «НПЦ «Полюс» , среди прочих, применяются следующие методы контроля:

Проверка активного сопротивления (целостности) обмоток;

Проверка правильности маркировки выводов обмоток;

Проверка количества витков обмоток;

Проверка напряжений на обмотках;

Проверка тока холостого хода

Проверка индуктивности;

Проверка параметров магнитных усилителей;

Проверка межвитковой изоляции;

Проверка сопротивления изоляции в нормальных климатически условиях;

Проверка электрической прочности изоляции.

Данные методы контроля относятся к электрическому методу неразрушающего контроля, а в частности, по способу получения первичной информации, к электропараметрическому. Данный метод основан на регистрации электрических характеристик объекта контроля по принципу «годен-брак».

Все испытания, за исключением оговоренных особо, проводятся в следующих климатических условиях:

Температура окружающей среды 20±10°С;

Давление 720-780 мм рт. Ст.;

Влажность воздуха 65±10 %.

Целостность обмоток проверяется комбинированным прибором типа Ц4353.

Правильность маркировки выводов обмоток проверяется на установках ПКТ-2 и ППМ-1.

Количество витков каркасных и бескаркасных катушек проверяется на установках типа ИВ -5 с погрешностью:

±0,2% - менее 100 витков

±0,5% - от 100 до 500 витков

±1,0% - от 500 до 10000 витков.

Количество витков обмоток тороидальных изделийс сердечниками из стали без зазора проверяется ПКТ-2 или УКВ, позволяющей измерять количество витков обмоток с погрешностью:

до 200 витков – 0%

более 200 витков ± 5%.

Количество витков обмоток тороидальных изделий на сердечниках из феррита пермаллоя проверяется на установке ПКТ-2М или УКВ.

Активное сопротивление обмоток измеряют прибором LCR-821 (Е7-8), обеспечивающем погрешность измерения не более ±0,2%. Измерения выполняются при температуре окружающей среды 20±2°С. При температуре, отличной от указанной, сопротивление приводится к значению при температуре 20±2°С по формуле:

Гдеr 20 – сопротивление при температуре плюс 20ºС, Ом;

r t – измеренное сопротивление при температуре t 2 , Ом;

t 2 – температура окружающей среды при измерении,ºС;

t 1 – температура плюс 20 ºС.

Контроль тока холостого тока осуществляется подачей на первичную обмотку испытательного напряжения, значение и частота которого указывается в обмоточной записке, при разомкнутых вторичных обмотках. Значение тока холостого определяется по показаниям амперметра, включенного в цепь первичной обмотки. Погрешность приборов, используемых при тока холостого тока и напряжения на обмотках должна быть не ниже класса 1. Применяемые приборы должны иметь внутреннее сопротивление не менее 0,5 Мом.

Измерение индуктивности обмоток изделий выполняется измерителем параметров типа LCR-821(Е7-8).

Испытательное напряжение подается плавно с нуля или со значения, не превышающего рабочее напряжение на подключенной обмотке. Максимальное напряжение выдерживается в течение 1 мин. Пробой изоляции регистрируется по кратковременному или постоянному броску тока по показаниям амперметра, включенного в цепь испытываемой обмотки, максимальное предельное значение которого в 5-10 раз превышает заданный чертежом ток холостого хода. Необходимость контроля межвитковой и межслоевой изоляции в каждом конкретном случае определяется конструкторской документацией в зависимости от конструкции обмотки и ее изоляции.

Характеристики магнитных усилителей проверяются на соответствие требованиям конструкторской документации.

При испытаниях на электрическую прочность и сопротивление изоляции начало и конец каждой обмотки рекомендуется замыкать накоротко для исключения случайного подключения обмотки на испытательное напряжение.

Электрическая прочность изоляции между обмотками и сердечником (корпусом) изделия или имитатором корпуса и каждой обмоткой проверяется на установке типа УПУ-10 (УПУ-1М)переменным синусоидальным напряжением частотой 50Гц, действующее (эффективное) значение которого указывается в конструкторской документации. Проверка электрической прочности изоляции выполняется подачей испытательного напряжения от нуля до указанного в конструкторской документации значения плавно или ступенями со скоростью примерно 10% от указанного значения испытательного напряжения в 1 с. Изоляция выдерживается од испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снижается до нуля. Погрешность измерения испытательного напряжения не должна превышать 5%.

Сопротивление изоляции между обмотками и между корпусом (сердечником) изделия и каждой обмоткой проверяется приложением постоянного тока мегаомметром типа 4102/1 (М400/1-3)с рабочим напряжением 500В, если иное не указано требованиях чертежа. Снятие показаний мегаомметра, определяющих значение сопротивления изоляции, проводится после выдержки изоляции под напряжением в течение 1 мин. Если показания прибора устанавливаются за время менее 1 мин, то время выдержки изоляции под напряжением может быть сокращено.

Напряжение на вторичных обмотках проверяется подачей на первичную обмотку напряжения и частоты, устанавливаемых по номиналу, которые указаны в технической документации. Напряжение на вторичных обмотках определяется по показаниям вольтметра, поочередно подключаемого к вторичным обмоткам. Напряжение должно находится в заданных чертежом пределах.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и приемки изделий, приведен в приложении В.

Все перечисленные измерения производятся сотрудниками ОТК опытного производства АО «НПЦ «Полюс» в соответствии с ГОСТ 22765-89 и СМК действующей на предприятии.

Хочу познакомить Вас со стандартом который устанавливает основные положения организации метрологического обеспечения на предприятии.

1.Область применения.

1.1 Настоящий стандарт устанавливает основные положения организации метрологического обеспечения на предприятии.

1.2 Положения настоящего стандарта подлежат соблюдению на предприятии и ее структурных подразделениях.

2. Нормативные ссылки.

3.Термины и сокращения.

В стандарте используются следующие термины и сокращения:

метрологическое обеспечение : установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, направленных для достижения единства и требуемой точности измерений.

метрологическая служба : структурное подразделение центрального аппарата федерального органа исполнительной власти и (или) его федерального органа, юридическое лицо или структурное подразделение юридического лица либо объединения юридических лиц, их должностные лица, индивидуальные предприниматели, организующие и (или) выполняющие работы по обеспечению единства измерений и (или) оказывающие услуги по обеспечению единства измерений.

метрологическая экспертиза технической документации : анализ и оценка технических решений в части метрологического обеспечения (технических решений по выбору измеряемых параметров, установлению требований к точности измерений, выбору методов и средств измерений, их метрологическому обслуживанию).

федеральный государственный метрологический надзор — контрольная деятельность в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, осуществляемая уполномоченными федеральными органами исполнительной власти и заключающаяся в систематической проверке соблюдения установленных законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений обязательных требований, а также в применении установленных законодательством Российской Федерации мер за нарушения, выявленные во время надзорных действий;

метрологический надзор : контрольная деятельность, осуществляемая метрологической службой юридического лица, заключающаяся в систематической проверке соблюдения метрологических требований, как в сферах, так и вне сфер государственного регулирования, а также в принятии мер по устранению нарушений, выявленных во время надзорных действий;

единство измерений : состояние измерений, при котором их результаты выражены в допущенных к применению в Российской Федерации единицах величин, а показатели точности измерений не выходят за установленные границы.

методика (метод) измерений или методика испытаний (далее – МИ) : совокупность операций и правил, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений (испытаний) с известной погрешностью.

аттестация методик (методов) измерений (испытаний) : исследование и подтверждение соответствия методик (методов) измерений (испытаний) установленным метрологическим требованиям к измерениям.

средство испытаний : техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения испытаний.

поверка средств измерений : совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям.

калибровка средств измерений : совокупность операций, выполняемых с целью определения действительных значений метрологических характеристик средств измерений.

ремонт : комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

эталон единицы величины : средство измерений, предназначенное для воспроизведения и хранения единицы величины (или кратных, либо дольных значений единицы величины) с целью передачи её размера другим средствам измерений данной величины.

аттестация испытательного оборудования : определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативных документов и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации.

4.Назначение и структура процесса.

4.1 Основной задачей метрологического обеспечения является обеспечения единства измерений как необходимого условия повышения эффективности производства, повышения качества продукции и безопасности труда, уменьшения экологического воздействия на окружающую среду, обеспечения достоверного учета материальных, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, повышения эффективности управления.

4.2 Метрологическое обеспечение производства в основном включает:

• выбор СИ и ИО для применения в организации;
• анализ состояния СИ и ИО;
• установление рациональной номенклатуры измеряемых величин и использование СИ (рабочих и эталонных) соответствующей точности;
• проведение ремонта и технического обслуживания СИ и ИО;
• проведение поверки и калибровки СИ;
• проведение аттестации ИО;
• разработку МИ для обеспечения установленных норм точности;
• проведение метрологической экспертизы нормативной и технической документации;
• внедрение необходимых нормативных документов;
• аккредитацию на техническую компетентность, на право поверки (калибровки) СИ, на право аттестации МИ и проведения метрологической экспертизы документов;
• проведение метрологического надзора.

4.3 Научной основой метрологического обеспечения в организации является метрология – наука об измерениях, методах и средства обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности измерений.

4.4 Техническую основу метрологического обеспечения составляет совокупность эталонов единиц величин, стандартных образцов, средств измерений, а также используемых при поверке (калибровке) и измерениях вспомогательных устройств, оборудования, помещений и лабораторий.

4.5 Правовую основу метрологического обеспечения составляет комплекс законов Российской Федерации, постановлений Правительства Российской Федерации, подзаконных актов, государственных нормативных документов по обеспечению единства измерений, нормативных документов организации.

4.6 Организационную основу метрологического обеспечения организации составляют метрологическая служба и должностные лица предприятия.

5. Разграничение ответственности при метрологическом обеспечении.

5.1 Ответственность за организацию и состояние метрологического обеспечения возлагается на метрологическую службу организации.

5.2 Ответственность за организацию и состояние метрологического обеспечения в организации в целом несёт главный метролог.

5.3 Ответственность за метрологическое обеспечение по областям применения СИ и ИО между подразделениями распределяется следующим образом:

• СИ, относящиеся к КИПиА, АСУТП и поточные анализаторы качества – ответственный главный метролог;
• СИ и ИО, относящиеся к лабораторному оборудованию для технического контроля качества продукции на всех этапах её производства — ответственный начальник ЛТК;
• СИ и ИО, относящиеся к механическому оборудованию — ответственный заместитель генерального директора, главный механик;
• СИ и ИО, относящихся к электрическому и электротехническому оборудованию – ответственный главный энергетик;
• СИ и ИО, относящиеся к оборудованию для контроля технического состояния технологического оборудования – ответственный начальник отдела технического надзора.

5.4 В каждом подразделении, применяющем в своей деятельности средства измерений или испытательное оборудование, должен быть назначен ответственный за обеспечение единства измерений.

5.4.1 В лаборатории технического контроля, как аккредитованной испытательной лаборатории, обеспечение единства измерений на постоянной основе возложено на начальника отдела контроля за лабораторным оборудованием и методами испытаний.

5.5 Ответственность за состояние и правильность применения СИ и ИО при эксплуатации несёт их пользователь. Запрещается использовать неисправные, непригодные для использования СИ и ИО, СИ и ИО с просроченной датой поверки/калибровки или аттестации, а также с нарушенными знаками проведения поверки (калибровки) — пломбами, наклейками, оттисками клейм и др.

6. Анализ состояния измерений, контроля и испытаний.

6.1 Анализ состояния измерений (а также контроля и испытаний) в подразделении проводится в целях:

• установления соответствия достигнутого уровня метрологического обеспечения требованиям производства и разработки на этой основе предложений по планированию его дальнейшего развития;
• создания или внедрения методов и средств измерений, испытаний, контроля, необходимых для интенсификации производства, создания и внедрения новых видов техники и технологии;
• улучшения качества продукции;
• повышения достоверности результатов измерений при контроле условий труда, повышении безопасности;
• снижения экологического воздействия на окружающую среду;
• рационального использования материальных, энергетических и трудовых ресурсов;
• при испытаниях продукции и услуг для целей сертификации.

6.2 Анализ проводится каждым подразделением при необходимости. В лаборатории технического контроля, как аккредитованной испытательной лаборатории, анализ проводится регулярно в соответствии с руководством по качеству ЛТК.

6.3 Анализ деятельности в части проведения поверки СИ, аттестации методик измерений, проведения метрологической экспертизы технической документации проводится регулярно в соответствии с руководством по качеству организации и проведения работ по обеспечению единства измерений.

7. Выбор средств измерений и испытательного оборудования.

7.1 В сфере распространения государственного регулирования ОЕИ разрешается применять только СИ, допущенные к применению в Российской Федерации. Сферы государственного регулирования согласно Федерального закона «Об обеспечении единства измерений» указаны в Приложении 1.

7.2 Государственный реестр СИ, допущенных к применению в Российской Федерации, с описаниями типа СИ находится на сайте Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений по адресу http://www.fond-metrology.ru/typSI.aspx. Также описания к сертификатам (свидетельствам) об утверждении типа СИ, внесённых в гос.реестр.

7.3 Каждое подразделение из перечисленных в п. 5.3 осуществляет выбор СИ и ИО самостоятельно, исходя из потребности, специфики деятельности, опыта эксплуатации, экономической эффективности метода (средства) измерений, обеспеченности эталонами и вспомогательным оборудованием и т.д. Остальные подразделения обращаются к специалистам курирующих подразделений. Тип и марка СИ и ИО согласовываются с ответственным за обеспечение единства измерений в подразделении.

7.4 С целью правильного выбора средств и методов измерений, квалифицированными специалистами метрологической службы организации должна производиться метрологическая экспертиза нормативной и технической документации.

8. Технический учёт средств измерений и испытательного оборудования.

8.1 Организация технического учёта эталонов, СИ и ИО является исходным условием для обеспечения высоких эксплуатационных качеств парка Эталонов, СИ и ИО. Учёт Эталонов, СИ и ИО, находящихся в эксплуатации, производится каждым подразделением в сфере своей ответственности.

8.2 Должны находиться на учёте:

• Эталоны, СИ и ИО, применяющиеся в сферах государственного регулирования обеспечения единства измерений;
• средства для мониторинга и измерений, используемые для предоставления свидетельств соответствия продукции установленным требованиям; ключевых характеристик операций, которые могут оказывать существенное экологическое воздействие, а также мониторинга и измерений результативности OH&S для интегрированной системы менеджмента;
• Эталоны, СИ и ИО, использующиеся для осуществления производственных процессов, внутренних учётных операций.

8.3 Учёт производится в форме карточек учета, паспортов на Эталоны, СИ и ИО, в журналах, а также в электронном виде – в электронных таблицах.

8.4 Каждая единица Эталонов, СИ и ИО, находящаяся на учёте, должна иметь идентификацию для определения статуса поверки (калибровки, аттестации).

9. Ввод в эксплуатацию эталонов, средств измерений и испытательного оборудования.

9.1 Эталоны, средства измерений перед началом эксплуатации должны быть поверены (откалиброваны), далее Эталоны должны пройти процедуру первичной аттестации. Испытательное оборудование так же должно быть аттестовано в установленном порядке.

9.2 Периодическая поверка СИ и периодическая аттестация Эталонов проводится в соответствии с установленным межповерочным интервалом времени. Периодическая аттестация ИО проводится в сроки, установленные в соответствующих методиках аттестации.

9.3 Документы фирмы-производителя на все оборудование — оригиналы или их копии в обязательном порядке передаются на хранение ответственным за обеспечение единства измерений в подразделении.

10. Планирование проведения ремонта, техобслуживания, поверки (калибровки, аттестации).

10.1 Каждое подразделение в сфере своей ответственности планирует проведение ремонта, ТО, поверки (калибровки, аттестации) Эталонов, СИ и ИО, исходя из:

• периодичности поверки (калибровки) СИ;
• периодичности аттестации ИО;
• состояния средств измерений;
• установленной периодичности проведения ТО и планово-предупредительного ремонта;
• и др.

10.2 Эталоны, СИ, поверка (калибровка) которых производится в других городах, должны направляться для проведения поверки (калибровки) заранее, чтобы установленные сроки поверки (калибровки) были выполнены.

10.3 Графики проведения поверки, калибровки Эталонов, СИ и аттестации ИО ответственные за ОЕИ в подразделениях утверждают у своего руководителя и направляют их в отдел метрологии по электронной почте.

10.4 Для проведения федерального государственного метрологического надзора и заключения договора на поверку Эталонов, СИ, ответственные за ОЕИ в подразделении составляют в электронном виде «График поверки средств измерений».

10.5 Отдел метрологии составляет обобщённые формы «Перечня…», «Графика поверки СИ…». Форма «Перечня …» утверждается заместителем генерального директора, техническим директором. Форма «Графика поверки СИ …» утверждается главным метрологом.

11. Проведение ремонта и технического обслуживания.

11.1 Плановое проведение ремонта и ТО, как правило, совмещается с графиками поверки (калибровки) СИ и аттестации ИО.

Ремонт и ТО СИ и ИО производятся как собственными силами подразделений, так и с привлечением дочерних и сторонних организаций по договору.

11.2 После ремонта и ТО проводится поверка (калибровка) СИ и аттестация ИО, (в том числе, если ремонт или ТО могли повлиять на метрологические характеристики СИ и ИО, или если была нарушена целостность знаков проведения поверки (калибровки).

12. Проведение поверки (калибровки) эталонов, средств измерений и аттестации испытательного оборудования.

12.1 Поверка (калибровка) Эталонов, СИ и аттестация ИО производится на основании графиков поверки (калибровки, аттестации), разрабатываемых ответственным за обеспечение единства измерений в подразделении и утверждаемых руководителем подразделения.

12.2 Поверке подлежат СИ, применяемые в сферах государственного регулирования ОЕИ.

12.3 Поверка (калибровка) СИ и аттестация ИО производится как собственными силами подразделений, так и с привлечением дочерних и сторонних организаций.

12.4 Сторонние организации, оказывающие услуги по поверке (калибровке) СИ, должны быть аккредитованы на право поверки (на право выполнения работ по калибровке) СИ в установленном порядке.

12.5 Ежемесячно каждый ответственный за обеспечение единства измерений в подразделении проводит мониторинг своевременности проведения поверки (калибровки, аттестации) по карточкам учёта СИ и ИО, паспортам, и др.

12.6 Целевое значение мониторинга: количество СИ и ИО с просроченной датой поверки (калибровки, аттестации) относительно количества СИ и ИО, подлежащих поверке (калибровке, аттестации) за заданный период, должно быть меньше значения, указанного в карте процесса ИСМ «Метрологическое обеспечение».

12.7 В случае превышения целевого значения мониторинга, ответственный обращается к руководителю подразделения с предложениями по предупреждающим действиям (например, информирование подрядчика и владельца СИ и ИО).

12.8 Отдел метрологии осуществляет ежеквартальный мониторинг своевременности проведения поверки (калибровки, аттестации) по организации в целом. Для этого ежеквартально (не позднее 05 числа месяца нового квартала) каждый ответственный за обеспечение единства измерений в подразделении направляет главному метрологу в электронном виде сведения о проведённых работах (Ш-02.08.01.01-06), включающие следующие данные:

• количество Эталонов, СИ и ИО, которые должны были пройти поверку (калибровку, аттестацию) по графику за прошедший квартал;
• количество Эталонов, СИ и ИО, прошедших поверку (калибровку, аттестацию) по графику за прошедший квартал;
• количество Эталонов, СИ и ИО с просроченной датой поверки (калибровки, аттестации);
• общее количество СИ и ИО, прошедших поверку (калибровку, аттестации) за прошедший квартал по графику и вне графика;
• причины невыполнения (перевыполнения) графика поверки (калибровки, аттестации);
• предпринятые действия.
• Направляемые главному метрологу служебные записки используются для анализа результативности предпринятых действий и для использования в качестве критерия переоценки при заключении договоров с подрядчиками.

12.9 Отдел метрологии проводит анализ ежеквартального мониторинга и направляет его результаты главному метрологу.

По результатам анализа главный метролог определяет причины невыполнения работ в установленные сроки или перенесения сроков работ по организации и планирует соответствующие мероприятия с дальнейшим мониторингом результативности предпринятых действий.

13. Проведение метрологической экспертизы.

13.1 Метрологическая экспертиза проводится с целью установления соответствия номенклатуры контролируемых параметров, норм точности, методов, средств, условий измерений требованиям нормативной документации на выпускаемую продукцию, а также с целью обеспечения достоверности и единства измерений.

Метрологической экспертизе подвергается нормативная и техническая документация, как разрабатываемая в организации, так и поступающая на него.

13.2 Метрологическая экспертиза проводится в соответствии с «Положением по организации и порядку проведения метрологической экспертизы нормативной и технической документации на предприятии».

14. Разработка и аттестации методик (методов) измерений (испытаний).

14.1 В случаях производственной необходимости разрабатываются и аттестуются в установленном порядке МИ.

14.2 Разработка и аттестация МИ силами организации производится в соответствии с «Положением о порядке разработки, аттестации, стандартизации и актуализации методик измерений (испытаний) на предприятии.

14.3 Разработка и аттестация МИ сторонними организациями производится на основании конкурса, проводимого в установленном в организации порядке.

14.3.1 Ежегодно подразделение- владелец МИ проводит проверку МИ, разработанных сторонней организацией, на соответствие требованиям действующих нормативных документов, установленным нормам точности, применяемым СИ и оборудованию и т.д. и при обнаружении несоответствия принимает решение о необходимости актуализации МИ.

14.3.2 Актуализация МИ, разработанных сторонней организацией, осуществляется следующим образом:

• внесением изменения в существующую МИ в соответствии с п. 2.2;
• вводом в действие новой МИ.

15. Аккредитация организации в области обеспечения единства измерений.

15.1 В необходимых случаях и (или) при наличии экономической целесообразности организация может быть аккредитована:

• на право поверки СИ;
• на право проведения калибровки СИ;
• на проведение метрологической экспертизы нормативно-технической документации;
• на право аттестации методик (методов) измерений;
• и др.

16. Проведение метрологического надзора.

16.1 Метрологический надзор проводится в целях обеспечения единства измерений как необходимого условия повышения эффективности производства, повышения технического уровня и качества продукции, обеспечения достоверного учета материальных, сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, повышения эффективности управления.

16.2 Основной задачей метрологического надзора является метрологическое обеспечение работ, производимых в организации, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности руководства за своевременное внедрение и строгое соблюдение метрологических правил, установленных законодательством, стандартами, инструкциями, правилами, положениями и другими нормативно-техническими документами.

16.3 Метрологический надзор проводится в соответствии с СК-01.12.01. Объектами метрологического надзора являются:

• соблюдение метрологических правил и норм, установленных нормативной документацией;
• состояние и условия применения Эталонов, СИ и ИО, подлежащих поверке (калибровке, аттестации);
• состояние методик измерений (испытаний);
• результаты измерений (испытаний);
• своевременность предоставления Эталонов, СИ на поверку и калибровку;
• своевременность предоставления ИО на аттестацию;
• порядок и правильность проведения поверки и калибровки СИ в дочерней организации;
• расчёт технико-экономических показателей (ТЭП) технологических установок;
• проверка градуировочных таблиц резервуаров.
• и др.

16.4 При выполнении работ в области обеспечения единства измерений подрядными организациями, ответственное подразделение должно контролировать качество этих работ. Необходимые условия для осуществления контроля и требования к подрядчику указываются в договорах подряда.

Приложение 1

Сферы распространения государственного регулирования обеспечения единства измерений (из Федерального закона «Об обеспечении единства измерений» N 102-ФЗ от 26.06.2008 г.).

1. Осуществление деятельности в области здравоохранения;
2. Осуществление ветеринарной деятельности;
3. Осуществление деятельности в области охраны окружающей среды;
4. Осуществление деятельности в области гражданской обороны, защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, обеспечения пожарной безопасности, безопасности людей на водных объектах;
5. Выполнение работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда;
6. Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта;
7. Осуществление торговли, выполнение работ по расфасовке товаров;
8. Выполнение государственных учетных операций и учет количества энергетических ресурсов;
9. Оказание услуг почтовой связи, учет объема оказанных услуг электросвязи операторами связи и обеспечение целостности и устойчивости функционирования сети связи общего пользования;
10. Осуществление деятельности в области обороны и безопасности государства;
11. Осуществление геодезической и картографической деятельности;
12. Осуществление деятельности в области гидрометеорологии, мониторинга состояния и загрязнения окружающей среды;
13. Проведение банковских, налоговых, таможенных операций и таможенного контроля;
14. Выполнение работ по оценке соответствия продукции и иных объектов обязательным требованиям в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании;
15. Проведение официальных спортивных соревнований, обеспечении подготовки спортсменов высокого класса;
16. Выполнение поручений суда, органов прокуратуры, государственных органов исполнительной власти;
17. Осуществление мероприятий государственного контроля (надзора);
18. Осуществление деятельности в области использования атомной энергии;
19. Обеспечение безопасности дорожного движения.

К сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений относятся также измерения, предусмотренные законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.

Сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений распространяется также на единицы величин, эталоны единиц величин, стандартные образцы и средства измерений, к которым установлены обязательные требования.

Функции метрологических служб предприятий и учреждений, являющихся юридическими лицами. На промышленных предприятиях, где и осуществляется основное использование средств измерений, основная ответственность за организацию метрологического обеспечения производства возлагается на метрологическую службу (МС) предприятия. Метрологическое обеспечение предприятия в основном включает:

Анализ состояния измерений;

Установление рациональной номенклатуры измеряемых величин и использование средств измерений (рабочих и эталонных) соответствующей точности;

Проведение поверки и калибровки средств измерений;

Разработку методик выполнения измерений для обеспечения установленных норм точности;

Проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

Внедрение необходимых нормативных документов (государственных, отраслевых, фирменных);

Аккредитацию на техническую компетентность;

Проведение метрологического надзора.

В современных условиях рыночных отношений используемые средства измерений, как часть основных фондов, должны обеспечивать оптимизацию управления технологическими процессами и предприятием в целом, стабилизировать процессы, поддерживать качество изготовления продукции. При этом затраты на метрологическое обеспечение предприятия должны соответствовать масштабам производства, сложности технологических циклов и в конечном счете не только окупаться, но и возвращаться прибылью.

Согласно Закону о единстве измерений по решению Рос-техрегулирования право поверки измерительной техники может быть предоставлено аккредитованным службам юридических лиц. Порядок аккредитации определяется Правительством РФ. Процедура аккредитации состоит в том, что назначается комиссия, в которую входят, как правило, представители НИИ поданному виду измерения и (или) представители регионального центра стандартизации и метрологии. Комиссия знакомится с наличием и работоспособностью образцовых приборов, с наличием методик выполнения измерений, с условиями работы образцовых приборов, с уровнем

квалификации обслуживающего персонала. Затем, используя какие-либо средства обеспечения единства измерений (образцовые приборы, образцовые меры, стандартные образцы), проводятся контрольные измерения. Результаты этих измерений анализируются на соответствие с теми, которые были получены в период создания и исследования образцового оборудования юридического лица. На основании положительной оценки указанных моментов комиссия ходатайствует перед Ростехрегулированием об аккредитации метрологической службы юридического лица на право поверки измерительной техники.

Метрологические службы юридических лиц могут проводить контроль правильности показаний измерительной техники, не подлежащей поверке. В этом случае результаты контроля называются калибровкой средства измерения. Результаты калибровки средств измерений удостоверяются калибровочным знаком или сертификатом о калибровке, а также записью в эксплуатационных документах. Допускается подвергать калибровке средства измерения, не подлежащие поверке, при выпуске из производства, после ремонта, при ввозе по импорту, при эксплуатации, прокате и продаже. Перечень средств измерений, не подлежащих поверке, для которых допускается процедура калибровки, утверждается Ростехрегулированием.

Результаты калибровки могут служить аргументом при разрешении споров в суде, в арбитражном суде, государственных органах управления РФ. Калибровочная деятельность аккредитованных метрологических служб юридических лиц контролируется государственными научными метрологическими центрами или территориальными ЦСМ.

Калибровка имеет добровольный характер, но это не освобождает юридическое лицо, проводящее калибровочные работы, использовать средства измерения, соподчиненные с образцовыми средствами измерений или с государственными эталонами.

Лаборатория, калибрующая средство измерения по заявке заказчика, не делает вывода о пригодности прибора. Установленные характеристики могут отличаться от паспортных, и только от заказчика зависит, в каких условиях и для каких целей будет использоваться данное средство измерения. В других случаях, когда заказчик требует определения и подтверждения пригодности средства измерения к применению, последнее признается пригодным, если действительные

значения его метрологических характеристик соответствуют техническим требованиям, установленным в нормативной документации или заказчиком. Калибровочная лаборатория в этом случае делает вывод о пригодности средства измерения, и этот вывод имеет юридический статус.

Поскольку калибровка является не обязательной процедурой, то все работы проводятся по принципу самоокупаемости. Это означает, что аккредитация метрологических служб является услугой платной.