Оцинкованный профиль для гипсокартона сегодня востребован на любом производстве различных конструкций. Спрос на него постоянно высокий, поэтому и бизнес на этом товаре можно построить достаточно выгодный.

Организация бизнеса

Для организации бизнеса необходимо зарегистрировать деятельность в налоговой инспекции. Производство можно организовать в качестве индивидуального предпринимателя, либо как общество с ограниченной ответственностью. Если вы планируете работать с крупными поставщиками, лучше не рисковать и сразу регистрировать ООО. Иногда крупные компании предпочитать иметь дело только с юридическими лицами.

Также надо выбрать подходящую систему налогообложения. Это может порекомендовать юрист или бухгалтер. Чаще всего предприниматели останавливаются на упрощенной системе, особенно если речь идет о старте бизнеса. При желании в новом отчетном году у вас будет возможность перейти на более удобную систему налогообложения.

При регистрации необходимо указать ОКВЭД 27.33 производство гнутых стальных профилей.

Помещение и персонал

Для открытия цеха потребуется помещение примерно на 300 кв. м в промышленном районе. Желательно арендовать помещение на заводе, тогда оно подойдет по всем параметрам производства. Площадь надо разделить на цех и склад для сырья и готовой продукции. Несмотря на то, что профили для гипсокартона и имеют небольшой вес, готовые изделия достаточно габаритны.

Чтобы наладить бесперебойную работу, понадобится технолог, мастера, оператор и начальник производства. Желательно брать таких специалистов, которые при необходимости могут заменить друг друга.

Виды профилей

По своей сути профиль для гипсокартона – это крепежная основа для листов, которые используются при различных видах отделочных работ. В соответствии с назначением профиля выделяют такие его виды:

• угловой;
• маячковый;
• потолочный;
• направляющий;
• стоечный.

Самым востребованным является направляющий ППН 27*28 и потолочный ПП 60*27, потому что они ложатся в основу гипсокартонного каркаса. Они используются для облицовки стен, монтажа подвесных потолков, межкомнатных перегородок и прочего.

Сырье

Для производства профилей для гипсокартона в бизнес-план надо включить закупку специальной стали. Она должна быть не ниже второго класса толщиной 0,3-0,6 мм, оцинкованная, тонколистовая. Продается она в виде лент, свернутых в рулоны. Причем для потолочного профиля нужна лента (штрипс) шириной 123 мм, а для направляющего – 81 мм. Тонна такой ленты обойдется примерно в 34 тыс. руб. Из нее можно изготовить 600 трехметровых профилей.

Процесс производства

Производство профиля для гипсокартона проводится на профилегибочном станке и состоит из нескольких этапов.

1. Настройка оборудования в соответствии с параметрами используемого сырья и типа изготовляемого профиля.
2. Заправка штрипса или заготовки в станок.
3. Изготовление профиля и его нарезка.

Не все эти этапы проводятся на одном станке, поэтому проще, когда в цеху стоит готовая автоматическая линия производства.

Линии производства

Линия производства может быть различной комплектации в зависимости от плана изготовления профиля. Например, если вы планируете специализироваться на потолочном профиле, покупается одноручьевая линия. Можно приобрести оборудование отечественного производства, цена которого 480 тыс. руб. Такая линия работает в полуавтоматическом режиме, имеет производительность до 20 погонных метров в минуту и производит профиль типа СD.

Если вы планируете специализироваться на нескольких типах профиля для гипсокартона, можно купить профилигибочный станок, на котором можно производить как потолочный, так и направляющий профиль типа CD. Цена такого полуавтоматического станка – 770 тыс. руб. Он производит до 10 погонных метров в минуту.

Кроме того, что в цеху должна стоять линия производства, в бизнес-план надо включить покупку крана-балки, с помощью которого можно будет устанавливать сырье на разматыватель станка, проводить другие разгрузочно-погрузочные работы.

Требования к качеству

Чтобы бизнес был успешным, важно изготавливать продукцию надлежащего качества. Для производства разрешается использовать сырье толщиной не меньше 0,55 мм. Сталь в обязательном порядке должна быть оцинкованной, поскольку во время эксплуатации профили часто подвергаются воздействию агрессивных материалов. При изготовлении должна использоваться сталь, которая соответствует ГОСТу 14918-8.

Сбыт готовой продукции

Бизнес-план обязательно должен учитывать возможные варианты сбыта готового профиля. Несмотря на то, что спрос на эту продукцию высокий, план сбыта надо продумывать детально. Существует три основных канала, по которым продают готовые изделия:

• подрядчики и строительные компании;
• подрядчики и компании по ремонту помещений;
• частные лица.

И если с первыми двумя каналами можно работать напрямую, то розничный сбыт можно организовать через строительные рынки, магазины, гипермаркеты. Лучше всех помогают реализовывать план продаж гипермаркеты, потому что у них стабильно высокий товарооборот.

Экономический расчет проекта

Расходная часть проекта состоит из таких капитальных вложений:

• ремонт помещения – 300 тыс. руб.
• закупка сырья – 500 тыс. руб.
• закупка инвентаря и ручного инструмента – 50 тыс. руб.
• закупка крана-балки – 160 тыс. руб.
• доставка, монтаж, пусконаладочные работы – 150 тыс. руб.
• закупка линии производства – 770 тыс. руб.
• другие расходы – 50 тыс. руб.

Всего на запуск проекта потребуется не менее 2 млн руб. Что касается выручки, то она идет исключительно от продаж профиля. Если загружать линию производства на 55%, то в день можно перерабатывать до тонны сырья. Окупиться производство может через два-три года. Учтите, что придется работать при всевозрастающей конкуренции, так как доступность и простота производства привлекает многих предпринимателей. В связи с возросшей конкуренцией рентабельность производства сегодня снизилась до 18%.

Профиля для гипсокартона

Бизнес, основанный на производстве металлических профилей под гипсокартон сегодня очень популярен. Такое положение вещей существует потому, что гипсокартонные листы (ГКЛ) широко применяется для внутренней отделки помещений. А для установки ГКЛ используются металлические профили.

Производство профиля для гипсокартона является прибыльным бизнесом. Их изготовление требует соблюдения технологии, а также закупки необходимого оборудования.

Перед тем как начинать производство профилей под гипсокартон, как и любое иное производство, необходимо убедиться в востребованности на рынке производимой продукции. Металлические профиля сегодня очень широко используются в строительстве, так как имеют следующие преимущества:

• могут использоваться при ведении строительства даже на «плохих» грунтах;
• при использовании профилей можно обойтись без применения тяжелой строительной техники;
• высокий энергосберегающий эффект материала;
• экологичность;
• определенная степень эластичности, позволяющая выдерживать сейсмическую нагрузку, вплоть до 9 баллов по принятой во всем мире шкале Рихтера;
• антикоррозийные и пожаростойкие свойства;
• прочность и долговечность;
• монтаж конструкции можно осуществлять в любое время года.

Обладая такими характеристиками, металлические профиля очень востребованы в любом строительстве. Поэтому бизнес по их изготовлению однозначно будет довольно прибыльным.

Нужное оборудование

Производство профилей для гипсокартона предполагает закупку соответствующего оборудования, состоящего из станков. Такое оборудование выпускает немецкая компания Knauf. Благодаря высокому качеству фирма Knauf и ее станки получили огромное распространение по всему миру.

Станки для изготовления профилей

Такой производитель как компания Knauf производит станки, которые обладают следующими преимуществами:

• простота управления;
• отменное качество и высокая надежность;
• используются для производственных линий различных мощностей;
• позволяет изготавливать профиля в короткие сроки, а также с минимальными финансовыми инвестициями.

Обладая такими преимуществами, станки компании Knauf, как оборудование для производства металлических профилей используется представителями среднего и малого бизнеса. Производитель, используя оборудование фирмы Knauf, будет изготовлять только качественную продукцию, которая соответствует всем техническим требованиям, предъявляемых к профилям под гипсокартонные листы.
Плюсы станков этой компании заключаются в следующем:

• одновременный выпуск двух парных изделий;
• имеется возможность подстройки оборудования с помощью калибровочных клетей;
• длина изделия неограниченна;
• надежность и простота конструкции;
• малогабаритные размеры и небольшая масса станка;
• возможность установки дополнительного оборудования.

Получаемые на выходе изделия могут использоваться в любой области строительства.

Формирование линии

При создании линии производства профилей нет жестких требований к параметрам арендуемого помещения. Станки можно устанавливать в крупных промышленных помещениях или небольших мастерских.

Обратите внимание! Самым главным аспектом в таком бизнесе является соблюдение технологии производства металлических элементов для создания каркаса под гипсокартонные листы. Именно под нее подбирается все оборудование.

Создание линии по европейским стандартам поможет вам организовать бизнес с высоким уровнем производительности, который к тому же очень быстро окупится.

Линия производства

Использование качественного оборудования и сырья, а также соблюдение технологии производства позволит вам изготавливать качественную продукцию и создать реальную конкуренцию менее добросовестным производителям.
Итак, для организации линии вам понадобится следующее оборудование:

• профилегибочный модуль;
• рез пневматической гильотины. Он может быть летучим или стационарным. Разрезает изделия после завершения профилирующего процесса;
• автоматическая система для управления (АСУ);
• сенсорная опциональная панель для оператора. С ее помощью можно значительно облегчить процесс ввода параметров для производства изделий и контроля этого процесса.

В зависимости от необходимости линия может производить закрытий или открытый тип продукции.
Станки для профилей могут осуществлять как обкатку изделий, так и пробивку в них отверстий. При этом можно регулировать длину конечного изделия.
Кроме того существуют разные модификации станков, предназначенные для изготовления разных типов профилей. С их помощью можно производить стоечный (50х50, 75х50 и 100х50), а также направляющие профиля (50х40, 75х40 и 100х40).

Требования к сырью

Производство профиля для гипсокартона в качестве сырья использует высококачественную сталь. Это сырье имеет следующие требования:

Штрипс

• сталь должна иметь толщину не менее 0,55 мм;
• наличие у исходного материала оцинкованного покрытия. Это в дальнейшем позволит продукции успешно противостоять действию различных агрессивных веществ;
• соответствие стали основным требованиям ГОСТ 14918-8

Обратите внимание! Очень часто недобросовестные производители под видом качественного материала продают недорогой металл с электролитической оцинковкой. Поэтому будьте очень внимательны и всегда требуйте у поставщиков свидетельство, подтверждающее качество покупаемого материала.

Исходный материал берется из рулонной стали путем нарезки ее на штрипс. Из одного штрипса можно изготовить приблизительно 600 металлических реек длиной по 3 м.

Статьи по теме

Подрозетники и секреты их установки в гипсокартон Рубанки для гипсокартона, возможные варианты, плюсы и минусы

Станок для профиля КНАУФ серии ГК предназначен для изготовления оцинкованных металлических профилей, применяемых при устройстве конструкций из гипсокартона. В качестве заготовки используется либо штрипс определённой ширины, либо полосы той же ширины и необходимой длины. Выпускает стандартизированные профили - ПП 60х27 и ППН 28х27, ширина заготовки соответственно 123 мм и 81 мм.

Линия для производства профиля для гипсокартона состоит из профилегибочного модуля, стационарной (стационарный рез) или летучей (летучий рез) пневматической гильотины для поперечной резки изделия после процесса профилирования, автоматической системы управления (АСУ). Опционально сенсорная панель оператора к АСУ значительно облегчает процесс ввода и контроля параметров, а также позволяет вносить в память станка до 10 различных программ производства (длина и количество профилей). Дополнительно на профильный станок можно установить устройство для нанесения насечек на профиль ПП 60х27, а также устройство пробивки отверстий на профиле ППН 28х27.

При прокате профилей из полос требуемой ширины и длины отпадает необходимость в гильотине и АСУ, что снижает стоимость оборудования для производства профиля для гипсокартона, при этом снижается и производительность. При работе с рулона необходим один человек. Оператор заправляет полосу, задает системе управления режим работы (длина, количество изделий и скорость). Устройство «летучего» реза позволяет увеличивать производительность автоматической линии производства профиля на 25-30% по сравнению со стационарным резом и на 50% по сравнению со станком без системы управления, уменьшая тем самым себестоимость получаемых изделий, делая производство профиля для гипсокартона очень перспективным направлением.

Мы также можем сделать станок для производства профиля для гипоскартона под заказ, под любой вид профиля типа КНАУФ. Полный каталог оборудования для профиля можно посмотреть по ссылке

Модификации станка для профиля гипсокартона:

• профиль стоечный ПС 50х50, профиль направляющий ПН 50х40;
• профиль стоечный ПС 75х50, профиль направляющий ПН 75х40;
• профиль стоечный ПС 100х50, профиль направляющий ПН 100х40.

* На фотографии станок представлен с дополнительным оборудованием.

Станок для производства профилей для гипсокартона является центральным объектом всей системы изготовления деталей каркасов для гипсокартонных конструкций. Современное оборудование позволяет делать самые разные профили, и потому изготовление деталей обрешетки для гипсокартона многими рассматривается как весьма перспективное направление в развитии бизнеса.

В нашей статье мы расскажем об особенностях процесса производства, а также о том, какие элементы включает в себя линия по изготовлению металлопрофиля.

Профиль для гипсокартона

Номенклатура металлопрофилей

Основу большинства гипсокартонных конструкций составляет металлический каркас, собранный из особых профильных элементов. Размер этих деталей и их конфигурация определяют механические свойства каркаса для гипсокартона , а значит, во многом влияют на характеристики конструкции в целом.

На сегодняшний день наиболее распространенными типами профилей для ГКЛ являются:

• Потолочный (CD) профиль для гипсокартона – используется в качестве основания для подвесных потолков, а также настенных конструкций небольших габаритов.
• Пристенный (UD) – крепится по периметру помещения в качестве опоры для потолочного.
• Стоечный (CW) –применяется для возведения вертикальных элементов каркаса, отличается улучшенными механическими характеристиками.
• Усиленный (дверной) (UA) – более прочный, чем остальные разновидности каркасных деталей, используется в основном для сборки каркасов дверных проемов в межкомнатных перегородках из гипсокартона .

Кроме этих элементов, которые относятся к категории основных, на рынке представлено значительное количество дополнительных комплектующих – подвесов, кронштейнов, соединителей, удлинителей и т.д. Все они применяются для сборки каркасов под обшивку стен и потолков гипсокартоном.

Для производства всех этих элементов применяются специальные станки для профиля для гипсокартона. На сегодняшний день изготовление длинномерных модулей для монтажа конструкций из гипрока является достаточно популярным направлением частного бизнеса.

Обратите внимание!
Объемы потребления, а значит – и объемы изготовления элементов обрешетки для конструкций из ГКЛ напрямую зависят от объемов потребления самого гипсокартона.

Особенности процесса производства

Различные профили для монтажа гипсокартона производятся из оцинкованной стали. При их производстве применяются технологии холодной гибки или штамповки металла.

Для изготовления данных изделий характерны следующие особенности:

• Сырье – тонколистовая оцинкованная сталь. Марка стали 08-КП, выбор материала регламентируется ГОСТ 9045-80.
• Оптимальная толщина заготовки – 0,4-0,65 мм. Каждый станок для изготовления профиля для гипсокартона рассчитан на работу с заготовками определенной толщины, превышать которую не следует ввиду риска раннего износа узлов станка и выхода его из строя.
• Ширина заготовки – от 120 до 180 мм. Некоторые автоматические линии способны работать и с более крупными заготовками, однако цена такого оборудования достаточно высока.
• Максимальная длина готового изделия – от 4 до 6 м. Данный параметр зависит от габаритов приемного стола станка и при необходимости может быть увеличен без кардинальной перенастройки всей линии.

Сама процедура формовки профиля из металлической заготовки показана на видео, размещенном на нашем ресурсе.

Оборудование для проката

Основные элементы линии по производству профиля

Несмотря на то, что устройства для изготовления металлических деталей обрешетки от разных производителей отличаются по конструкции, общая схема функционирования таких систем остается неизменной.

Как правило, профилегибочный станок включает в себя:

• Разматыватель – приспособление для подачи ленточной заготовки на обработку. В большинстве моделей гибочных станков применяются консольные разматыватели, использование которых обеспечивает автоматическую подачу материала на гибку.

• Прокатный стан. Основной элемент линии, отвечающий за профилирование заготовки. В зависимости от типа линии прокатные станы могут производить профили как одного типоразмера, так и сразу нескольких – без перенастройки. Естественно, для производства широкого ассортимента изделий вторая разновидность является более предпочтительной.
• Отрезное устройство, как правило, пневматические ножницы. Главная задача этого узла – обрезка готовых изделий по заданным габаритам. Наилучшие модели ножниц оборудуются системами типа «летучая рубка», что позволяет производить обрезку профиля без остановки прокатного стана. Точность резки составляет +/- 5 мм от заданных параметров.
• Приемный стол отвечает за складирование готовых изделий.

Схему линии по изготовлению профиля вы можете видеть на фото.

Кроме уже упомянутых элементов оборудования по изготовлению металлопроката обязательным компонентом является система управления. Как правило, такая система поставляется вместе с оборудованием и работает под управлением сертифицированного программного обеспечения.

Обратите внимание!
Применение систем автоматизированного управления обеспечивает повышение качества готовой продукции за счет устранения влияния человеческого фактора.

Особенности выбора и наладки производства

По большому счету, основное количество линий, представленных на рынке, характеризуются вполне достойным качеством и производительностью.

И все же, планируя открыть бизнес по прокату профиля для ГКЛ, нужно принимать во внимание следующее:

• Лучше приобретать отечественный или европейский станок для производства профиля для гипсокартона – Китай, хоть и отличается более демократичными ценами, несколько уступает по качеству.
• Важным фактором при выборе должны быть услуги по настройке станочной линии. К примеру, многие компании предлагают покупателям оборудования всестороннюю помощь в наладке всех бизнес-процессов, вплоть до подписания контрактов с поставщиками максимально подходящего сырья.

• Также не следует забывать о настройке и калибровке оборудования. Конечно, с любым станком в обязательном порядке поставляется инструкция – но без наличия соответствующих навыков за настройку своими руками браться не стоит. Это как раз тот случай, когда привлечение специалистов со стороны будет вполне оправдано!

Как видите, выбрать подходящий станок для профиля гипсокартона – это еще только полдела. Но если вы подберете нужное оборудование, эффективно настроите его и грамотно организуете рабочий процесс, то производство деталей для гипсокартонной обшивки вполне может стать источником солидного дохода!

Гипсокартон в последнее время все больше используется в качестве строительного материала. С помощью него перегораживают комнаты, делают навесные потолки и многое другое. Он пользуется популярностью в первую очередь потому, что его легко монтировать и использовать в строительных целях. Даже неопытный человек сможет применять гипсокартон в качестве отделки.

Но гипсокартон сам по себе не всегда устанавливается, для этого требуется каркас, сделанный из металлического профиля. Особенно это касается потолочных работ и межстенных перегородок. Производство профиля для гипсокартона – это прибыльное дело.

Бизнес-составляющая

Чтобы предприятие функционировало на законных основаниях, руководство должно получить идентификационный номер в службе, занимающейся налогами, и зарегистрировать бизнес. Способы регистрации зависят от выбранной формы управления: индивидуальный предприниматель или ООО.

Если у руководства есть планы взаимодействовать с известными в своем кругу поставщиками и заказчиками, то лучше, чтобы фирма была юридическим лицом. Некоторые организации оформляют сделки только с представителями организаций, а не частными лицами. Так они более уверены в контрагенте.

Если у владельца нет знаний в области налогообложения, то ему надо посоветоваться с юристом или бухгалтерским работником, чтобы выбрать подходящий способ, с помощью которого организация будет выплачивать налоговые обязательства. На начальном этапе обычно останавливаются на упрощенке, так как она намного проще. После того как бизнес разовьется, руководство сможет изменить способ уплаты налогов.

Пошаговый план открытия производства профиля для гипсокартона

В руках грамотного управленца дело окупится в течение двух лет и будет приносить высокий доход. Но перед тем как получать прибыль, нужно разработать бизнес-план. Чтобы начать производство профилей для гипсокартона, нужно вложить стартовый капитал. Для эффективного начала деятельности предприятия понадобится выполнить следующие шаги:

• Зарегистрировать организацию. Для этого потребуется не меньше 10 тыс. руб.
• Купить и наладить производственные линии. Приобрести станок для сгибания профилей. Это обойдется в 600 тыс. руб. и выше. Оборудование, бывшее в употреблении, будет стоить дешевле, соответственно, можно сэкономить на этом.
• Установить аппаратуру в цеху и подготовить все необходимое для работы. Все это требует вложений, сумма которых не менее 100 тыс. руб.
• Произвести закупку сырья. Для этих нужд нужно не меньше 200 тыс. руб.

Если обобщить, то в среднем на организацию бизнеса потребуется два миллиона рублей. При правильном управленческом подходе, бизнес окупиться уже через два-три года.

С помощью слабого по мощности оборудования можно изготавливать продукцию в размере до 35500 единиц. При этом рабочий день длится в течение восьми часов, и в выходные дни цех приостанавливает деятельность.

Цена на сырье варьируется в зависимости от качества и места покупки. В среднем профиль стоит 30 рублей за единицу. Изготовление профилей может приносить прибыль, которая достигает миллиона рублей в месяц. Но большая часть расходуется на развитие предприятия, оплату труда, налоги, закупку материалов. Добросовестный бизнесмен получает примерно сто тысяч ежемесячно.

Все примерные расчеты и цифры заносятся в бизнес-план. Это нужно для того, чтобы обобщить все и увидеть, какие инвестиции понадобятся для начала собственного дела.

В последнее время количество конкурентов в данном сегменте возросло, за счет чего снизился уровень рентабельности.

Документы, необходимые для организации бизнеса и легальной деятельности предприятия

Регистрация бизнеса, ориентированного на производство профиля для гипсокартона, осуществляется по стандартной процедуре.

• Необходимо заплатить госпошлину.
• Подготовить ксерокопии паспорта и ИНН.
• Написать заявление в ФНС.

Если вы регистрируете ООО тогда необходимо решить вопрос с юридическим адресом, подготовить учредительные документы и сформировать уставный фонд.

Обязательно укажите код ОКВЭД, который соответствует данному бизнесу. Для производства профиля – это ОКВЭД 27.33 . Он указывается, независимо от выбранной организационно-правовой формы.

Кроме документов ООО или ИП, а также бумаг, подтверждающих, что вы являетесь налогоплательщиком, вам необходимо получить разрешения в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции, а также оформить сертификат на ваши изделия. Производство профиля не относится к деятельности, требующей получения лицензий или дополнительных разрешений .

Выбор режима налогообложения

Небольшой цех по производству профиля для гипсокартона, может работать по упрощенной системе налогообложения. Для этого вы должны вместе с регистрационными документами передать в ФНС соответствующее заявление, указав, как вы будете считать сумму налогов: 6% от валового дохода или 15% от разницы между выручкой и издержками.

Если ваши контрагенты являются плательщиками НДС, а объем производства постоянно растет, тогда рациональнее перейти на общий режим налогообложения. Но для этого вам нужно пригласить на работу опытного бухгалтера, который сможет минимизировать налоговую нагрузку на деятельность предприятия.

Технология производства профиля для гипсокартона

Тратить меньше средств на закупку сырья можно, приобретая товар у близлежащих по географическим признакам поставщиков. Если покупать оптом, то стоимость будет ниже.

Изготавливают продукцию следующим образом:

1. заправляют стальной рулон в оборудование;
2. обрезают с помощью резака лист, чтобы получить заготовку для профиля;
3. готовую продукцию упаковывают и транспортируют в складское помещение.

Для работы в цеху нанимают не квалифицированных специалистов, а простых рабочих. Это связано с тем, что деятельность за станком довольно простая и не требует особых знаний, и усилий. Для бизнес-проекта это хорошая сторона, ведь себестоимость продукции будет меньше, так как зарплата рабочим меньше.

В чем суть профилей?

Профиль – это каркас, закрепляющий гипсокартон. Они бывают разных размеров, видов, конструкций. Предприятие, выпускающее изделия подобного рода, должно знать потребности покупателей и предлагать все типы изделий.

Об этом надо позаботиться еще до того, как купили оборудование. Ведь не каждый станок делает разные виды профилей. Зачастую каждый аппарат способен делать только одну видовую категорию материала. Цена на многофункциональный станок высокая.

Профили бывают следующих видов:

• маячковые;
• направляющие;
• стоечные;
• потолочные;
• угловые.

Чаще всего люди покупают направляющие (27 мм на 28 мм) и профили для потолков (60 мм на 27 мм). Это связано с их удобной конструкцией, используемой при сооружении навесных потолков и стен между комнатами. Для изготовления профилей используют оцинкованную сталь. Сырье покупается в виде рулонов (штрипсов). Сталь должна быть выше второй категории по качеству.

Толщина каждого пласта составляет 0,3-0,6 мм. Изготовление направляющего профиля производится в соответствии с размерами – 81 мм по ширине. Размер (по ширине) каркаса для потолка составляет 123 мм. За одну тонну придется заплатить около 35 тыс. руб. С помощью этого количества материала можно сделать 650 профилей по три метра каждый.

Какое оборудование выбрать для производства профиля для гипсокартона?

Для производства профилей используют станок, предназначенный для гибки стали. Он состоит из:

• пневматической гильотины, режущей стальной лист поперек в то время, когда профиль уже готов;
• специального элемента, сгибающего сталь;
• управленческого пункта;
• панели для оператора линии, который может занести определенные параметры в память станка.

Если предприниматель купил уже обрезанные стальные пласты, подходящие по размеру профилей, то ему не обязательно приобретать оборудование с гильотиной и пунктом управления для оператора. Это сократит производственные расходы и время работы за станком.

Когда используется сталь в рулонах, за аппаратурой работают сразу два сотрудника, обеспечивающие контроль за работой станка. В их обязанности входит: заправка рулонного листа, настройка модуля для управления, установка параметров, слежение за работой оборудования в целом.

Чтобы увеличить товарооборот, можно пользоваться оборудованием для производства профилей для гипсокартона с летучим резом. Он обеспечивает увеличение выработки продукции на 30%. При этом все затраты на производство становятся меньше.

Реализация товара

Профиля пользуются спросом у покупателей, поэтому реализация осуществляется без особых трудностей. Предпринимателю стоит обратить внимание на строительные фирмы и подрядчиков. Им всегда необходим этот товар. Частные лица, занимающиеся стройкой, заинтересованы в покупке качественного и доступного изделия.

Наилучший вариант – оптовые продажи. Бизнесмену будет намного легче осуществлять деятельность, если у него будут постоянные покупатели, которые приобретают крупные партии товара за раз. Частные лица – это тоже хорошо. Для них можно выставить готовые изделия в отдельном помещении, чтобы они смогли выбирать и покупать их на месте.

Данный сегмент не требует особенных маркетинговых стратегий, если предприятие сбывает товар оптом. Когда завод имеет свой фирменный магазин, реклама необходима в любом случае. Особенно это касается зимнего времени года. В этот период значительно снижаются продажи, так как строительные материалы не пользуются спросом в холодную погоду. Убыточность производства на предприятии вряд ли наступит, но объем продаж снизится однозначно.