Согласно ГОСТ 12.0.003-74 основными характерными опасными факторами для выбранного объекта являются следующие группы: физические и химические, которые могут привести работающих к травмам и профзаболеваниям.

Физические факторы: шум, вибрация, повышенная или пониженная влажность воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная температура поверхности оборудования, движущиеся машины и механизмы (кран-балки).

Шум и вибрация создается при работе компрессоров 7ВКГ 50/7 а так же при работе охладителей газа и масла (АВМ и АВГ).

Они также передаются при движении кран-балки, расположенной под перекрытием компрессорного цеха, по подкрановым путям.

Поверхность оборудования в результате работы нагревается, отсюда повышается температура окружающего воздуха в цехе.

На объекте в результате не плотностей газового оборудования или в результате аварийных ситуаций может возникнуть опасность загазованности, как компрессорного цеха, так и других помещений.

Все эти факторы оказывают большое влияние на здоровье, самочувствие и работоспособность человека.

Химические факторы: на выбранном объекте к химически вредным факторам относятся - природный и нефтяной газ, оказывающий удушающее воздействие на организм человека; компрессорное масло, пары которого через дыхательные пути проникают в организм, оказывая канцерогенное воздействие.

Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций:

повышенная температура воздуха, оборудования и т.д.;

открытый огонь, искры;

ударная волна;

шаговое напряжение;

обрушение и повреждение оборудования, конструкций зданий, коммуникаций, установок.

Причиной пожаров и взрывов на выбранном объекте могут быть:

нарушение правил пожарной безопасности;

нарушение герметичности установленного оборудования и трубопроводов;

утечки газа;

разрывы трубопроводов;

пробои фланцевых соединений:

нарушение правил эксплуатации электроустановок.

Мероприятия и средства по обеспечению безопасности труда

Микроклимат в производственных помещениях определяются температурой при относительной влажности воздуха, скоростью движения воздуха. Эти факторы оказывают существенное влияние на здоровье человека. Одним из основных мероприятий в этом направлении является паспортизация санитарно-технического состояния условий труда на конкретных рабочих местах.

Измерение параметров микроклимата производятся на основании следующих нормативных документов:

ГОСТ 121.005-88

Руководство Р2.2.013-94

Методические указания на методы определения вредных веществ в воздухе NN 3119-84,4945-88,5937-91,1841-77.

Для улучшения санитарно-техничёских условий и гигиены труда рабочих на выбранном объекте созданы санитарно-бытовые помещения: раздевалки, душевые, умывальные, туалеты, комнаты отдыха, помещения для сушки одежды и обуви, помещения для обогрева работающих и курительные.

Производственное освещение

Безопасность труда в значительной степени зависит от правильно организованного естественного и искусственного освещения.

Освещение в данном проекте выбрано согласно СНиП 11-4-79. Проектом предусмотрено общее освещение всех помещений, ремонтное и аварийное там, где это необходимо по условиям эксплуатации.

Исполнение светильников в взрывозащищенном исполнении

Управление освещением - местное с помощью выключателей, устанавливаемых в помещениях с нормальной средой.

Наружное освещение предусматривается из расчета обеспечения освещенности наружного технологического оборудования 5 лк у главных проходов и проездов 0,5 лк.

Освещение территории ГКС выполняется прожекторами ПЗЛ-700 с лампами ДРИ 700 установленными на прожекторных мачтах-молниеотводах. Управление наружным освещением предусматривается автоматическое с помощью фотоавтоматов в зависимости от естественной освещенности и дистанционное из операторной.

Таблица 19 Результаты измерений уровня освещенности в производственных помещениях ГКС

Таблица 20 Защита от шума и вибрации

Для снижения уровня шума и вибрации, согласно ГОСТ, на компрессорной станции используют помещения, изолированные звукопоглощающими материалами. Для обслуживания агрегатов используй средства защиты (антифоны, наушники и т.д.).

Санитарно-бытовые помещения и устройства.

Продолжительность пребывания работающих на компрессорной станции вызывает необходимость устройства санитарно-бытовых помещений.

В состав санитарно-бытовых помещений входят такие как:

гардеробные, умывальные, душевые, комнаты приема пищи и другие.

Автоматизация производственных процессов.

Автоматизация производственных процессов на ГКС является решающим фактором в повышении производительности труда. Механизация освобождает рабочего от тяжелого физического труда при выполнении основных и вспомогательных операций.

Обеспечение прочности, герметичности и коррозийной стойкости оборудования.

Износ трубопроводов и арматуры, деталей обвязки на ГКС обусловлен воздействием механических нагрузок, температурными и атмосферными изменениями, коррозией - все это может иметь серьёзные последствия, вплоть до аварий. Герметичность оборудования обеспечивается уплотняющими устройствами.

Обеспечение электробезопасности

Проектом предусматриваются следующие мероприятия по электробезопасности:

Заземление металлических частей электрооборудования через контуры заземления.

Защита от статического электричества во взрыво и пожароопасных производствах путем заземления технологического оборудования.

Молниезащита взрывоопасных зданий и сооружений ГКС выполнена по 2 категории, пожароопасных зданий и наружных установок по 3 категории согласно РД 34.21.122-87.

Защита от электростатической индукции обеспечивается путем присоединения всего оборудования к защитному заземлению электрооборудования.

Защита от заноса высоких потенциалов выполняется путем присоединения на вводе в защищаемое здание или сооружение всех коммуникаций к контуру заземления.

Оборудование всех электроустановок комплектами изолирующих средств, индикаторами напряжения, переносными заземлениями, плакатами по технике безопасности.

Защитные устройства и знаки безопасности

На компрессорной станции используются следующие защитные устройства:

предохранительные клапаны;

концевые выключатели;

механические и электрические блокировки

Также на ГКС применяются знаки безопасности и указатели:

запрещающие;

предписывающие;

указывающие;

предупреждающие.

Безопасность подъемно-транспортных операций

На ГКС применяются грузоподъемные механизмы, в цехах (кран-балки), для производства регламентных и ремонтных работ.

Безопасная работа с грузоподъемными механизмами регламентируется Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Грузоподъемные машины и механизмы, для надежности и безопасности работ, проходят освидетельствование. В обеспечении безопасности работ с грузоподъемными механизмами важное значение имеет, также, правильный подбор грузозахватных приспособлений. Кран-балки снабжены устройствами безопасности: концевые выключатели для автоматической остановки механизмов передвижения крана, ходовой тележки и подъема грузозахватных органов; блокировкой для автоматического снятия напряжения, звонковой сигнализацией.

Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях

К основным источникам аварийного загрязнения приземного слоя атмосферы при трубопроводном транспорте газа относятся выбросы газа при отказах и ремонте линейной части газопроводов. Не менее сильным источником загрязнения воздуха являются пожары при возгорании транспортируемого газа. Отказы газопроводов наблюдаются при использовании некондиционных материалов (труб, арматуры, сварочной проволоки), нарушений технологии строительно-монтажных работ ремонта, эксплуатации, а также в результате коррозии трубопровода.

Меры по предотвращению аварий на объекте

С целью повышения эксплуатационной надежности газопроводов и снижения вредного воздействия на окружающую среду проектом предусматривается:

рациональное размещение монтажных узлов отключающей аппаратуры;

применение толстостенных труб с увеличенным запасом прочности;

100% контроль стыков рентгеном и гамма-лучами;

применение устройств для приема и запуска шаровых разделителей для промывки и опорожнения газопровода;

усиление антикоррозийной защиты за счет внедрения новых типов изоляционных материалов и покрытий.

Ремонтные работы на ГКС представляют повышенную взрывопожарную опасность, так как при неудовлетворительной подготовке технологического оборудования к этим работам может образоваться взрывоопасная смесь. В связи с этим любые ремонтные работы можно выполнять только после проведения организационно-технических мероприятий и при строгом соблюдении правил пожарной безопасности.

Подготовительные и ремонтные работы необходимо проводить в соответствии с «Инструкцией по проведению работ с повышенной опасностью».

На аппарате, агрегате или коммуникации, находящихся в ремонте, на время ремонта вывешивается предупредительный плакат: «Аппарат (агрегат, трубопровод) в ремонте».

Подготовка технологического оборудования к ремонтным работам осуществляется персоналом цеха под руководством лица, ответственного за его подготовку.

Ответственным за выполнение подготовительных работ может быть назначен старший инженер или технолог цеха, начальник установки или участка.

К ремонтным работам относятся все работы, производимые в закрытой аппаратуре, в том числе осмотр и чистка.

Ответственным за производство ремонтных работ назначается инженерно-технический работник из персонала цеха.

Перед началом ремонтных работ ответственный за их производство работник проверяет результат анализа газовоздушной среды, наличие и исправность защитных средств, объём выполненных подготовительных работ, в том числе по схеме, приложенной к наряду-допуску, отключение аппарата от всех действующих аппаратов и установку заглушек.

Во всех случаях ремонта, требующего искусственного освещения, должны применяться аккумуляторные взрывобезопасные фонари или переносные лампы во взрывобезопасном исполнении.

Ремонтные работы внутри аппаратов проводятся только в светлое время суток бригадой не менее 2х человек: один производящий работу, второй наблюдающий.

Для защиты органов дыхания применяются шланговые противогазы

После окончания ремонтных работ ответственный за производство ремонтных работ должен лично убедиться, что в аппарате не остались люди, убраны инструменты и материалы.

Досрочные пенсии машинистам компрессорных установок и машинистам технологических компрессоров

Профессия «Машинист компрессорных установок» предусмотрена в ЕТКС {выпуск 1). Данный выпуск применяется к работникам различных предприятий и организаций (промышленные предприятия, магистральные трубопроводы, строительные объекты и т.д.). Компрессор - это машина для сжатия воздуха или газа, которые используются как энергоноситель или как сырье для получения различной продукции. Действующим законодательством досрочное пенсионное обеспечение установлено машинистам компрессорных установок при работе с веществами не ниже 3 класса опасности. Воздух не относится к веществам 1-3 класса опасности, поэтому машинисты компрессорных установок, занятые обслуживанием воздушных компрессоров, правом на досрочное пенсионное обеспечение не пользуются. Не пользуются правом на досрочное назначение трудовой пенсии по старости и машинисты компрессорных установок, обслуживающие кислородные компрессоры.

Право на досрочное назначение трудовой пенсии по старости в соответствии с разделом XXXIII Списка № 2 может устанавливаться машинистам компрессорных установок, предназначенных для получения газов, которые относятся к веществам не ниже 3 класса опасности (например, аммиака).

В характеристику работы машиниста компрессорных установок входят работы по обслуживанию как отдельных установок, так и автоматизированных компрессорных станций. Поэтому рабочие данной профессии, занятые обслуживанием компрессорных станций, также приобретают право на досрочное назначение трудовой пенсии по старости (при выполнении соответствующих условий Списка № 2).

Следует иметь в виду, что для смазки компрессорных установок, как и для всех машин, установок и механизмов, применяются различные нефтяные масла, при испарении которых могут выделяться вредные вещества. Это обстоятельство не должно служить основанием для предоставления досрочного пенсионного обеспечения машинистам компрессорных установок, если они не заняты с веществами не ниже 3 класса опасности.

Профессия «Машинисты технологических компрессоров» в отличие от профессии «Машинист компрессорных установок» предусмотрена в ЕТКС (выпуск 36) который применяется к работникамнефтегазоперерабатывающих предприятий (организаций) и организаций, обслуживающих магистральные нефтегазовые трубопроводы. Рабочие этой профессии приобретают право на досрочное пенсионное обеспечение по Списку № 2 (раздел XXXIII, позиция 23200000-14257), если постоянно заняты на обслуживании газовых компрессоров (кроме воздушных). Причем для них не требуется подтверждения того, что они работают с веществами не ниже 3 класса опасности.

Вопрос: Профессия машинист компрессорных установок в Список производств, работ, профессий, должностей и показателей на работах с вредными и тяжелыми условиями труда, занятость в которых дает право на пенсию по возрасту за работу с особыми условиями труда не включена. При аттестации рабочего места был установлен класс вредности 3.2 при занятости 0,18 смены (18 %). Какие компенсации предоставляются этим работникам?

ВОПРОС: В организации проведена аттестация рабочих мест по условиям труда. Для газосварщика и маляра установлен класс вредности 3.2 при занятости более 80 % рабочего времени (смены). Эти профессии включены в Список производств, работ, профессий, должностей и показателей на работах с вредными и тяжелыми условиями труда, занятость в которых дает право на пенсию по возрасту за работу с особыми условиями труда, утвержденный постановлением Совета Министров РБ от 25.05.2005 № 536 (далее - Список № 2).

Профессия машинист компрессорных установок в Список № 2 не включена. При аттестации рабочего места был установлен класс вредности 3.2 при занятости 0,18 смены (18 %).

Какие компенсации предоставляются этим работникам?

ОТВЕТ: В соответствии с п.92 Инструкции по оценке условий труда при аттестации рабочих мест по условиям труда и предоставлению компенсаций по ее результатам, утвержденной постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 22.02.2008 № 35 (далее - Инструкция), при оценке условий труда, соответствующих 3-му классу второй степени вредности (3.2) и выше, подтверждаются особые условия труда на рабочих местах работников, профессии, должности, показатели работ которых предусмотрены Списком № 2.

Согласно п.95 и приложению 8 к Инструкции при классе 3 второй степени вредности (3.2) предоставляются доплаты за работу с вредными и (или) опасными условиями труда в размере 0,14 % к тарифной ставке 1-го разряда за 1 ч работы. В том случае, если в организации действует тарифная ставка 1-го разряда ниже тарифной ставки 1-го разряда, установленной Правительством, доплаты устанавливаются от тарифной ставки 1-го разряда, установленной Правительством РБ.

Если в организации применяется несколько тарифных ставок 1-го разряда, доплата исчисляется исходя из тарифной ставки 1-го разряда, принятой для начисления заработной платы работнику.

На основании приложения 1 к постановлению Совета Министров РБ от 19.01.2008 № 73 «О дополнительных отпусках за работу с вредными и (или) опасными условиями труда и особый характер работы» при классе 3 второй степени вредности (3.2) предоставляется дополнительный отпуск продолжительностью 7 календарных дней.

Перечисленные компенсации предоставляются при занятости работника в этих условиях полный рабочий день (не менее 80 % рабочего времени (смены)).

В отношении машиниста компрессорных установок следует отметить, что если эта профессия не включена в Список № 2 , то независимо от класса и степени вредности или опасности право на пенсию по возрасту за работу с особыми условиями труда у данного работника отсутствует.

В соответствии с п.11 Инструкции при влиянии вредного и (или) опасного фактора производственной среды на работника менее 50 % и до 10 % включительно от продолжительности рабочего времени класс условий труда по данному фактору снижается на одну степень. Это значит, что класс вредности условий труда машиниста компрессорных установок - 3.1.

Для указанного работника предусмотрены следующие компенсации:

Дополнительный отпуск продолжительностью 4 календарных дня;

Денежные доплаты в размере 0,10 % к тарифной ставке 1-го разряда за 1 ч работы.

Кроме того, сообщаем, что если по условиям труда профессии (виды работ) включены в Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени, утвержденный постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 10.12.2007 № 170, то право на данную компенсацию подтверждается при классе 3 первой степени вредности (3.1) и выше (

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЕЭС РОССИИ"

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ МАШИНИСТА
КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ

РД 34.03.252-93

УДК 658.382.3:621.51

Срок действия установлен с 26.01.93 г.

Составлено АО "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"

Исполнители С.В. БОЙЦОВА (Новгородэнерго), Н.И. КУЗЬМИН (Камчатскэнерго), М.В. САПОЖНИКОВ, Т.В. ЧУРСИНОВА, В.Г. ТИМАШОВ (ОРГРЭС)

Согласовано с Всероссийским комитетом "Электропрофсоюз" (Постановление от 14.01.93 г. № 16)

Утверждено Отделом охраны труда и техники безопасности комитета электроэнергетики Минтопэнерго РФ 26.01.93 г.

Заместитель председателя И.А. НОВОЖИЛОВ

В настоящей Типовой инструкции (далее Инструкция) приведены требования по охране труда для машиниста компрессорной установки.
Данная Инструкция предназначена для разработки местных инструкций с учетом конкретных условий труда работающего.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим для рабочих правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ.
1.2. Знание Инструкции по охране труда обязательно для рабочих всех разрядов и групп квалификации, а также их непосредственных руководителей.
1.3. Администрация предприятия (цеха) обязана создать на рабочем месте условия, отвечающие правилам по охране труда, обеспечить рабочих средствами защиты и организовать изучение ими настоящей Инструкции по охране труда.
На каждом предприятии должны быть разработаны и доведены до сведения всего персонала безопасные маршруты следования по территории предприятия к месту работы и планы эвакуации на случай пожара и аварийной ситуации.
1.4. Каждый рабочий обязан:
соблюдать требования настоящей Инструкции;
немедленно сообщать своему непосредственному руководителю, а при его отсутствии — вышестоящему руководителю о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушениях требований Инструкции, а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств;
помнить о личной ответственности за несоблюдение требований техники безопасности;
содержать в чистоте и порядке рабочее место и оборудование;
обеспечивать на своем рабочем месте сохранность средств защиты, инструмента, приспособлений, средств пожаротушения и документации по охране труда.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ выполнять распоряжения, противоречащие требованиям настоящей Инструкции и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок" (ПТБ) - М.: Энергоатомиздат, 1987.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. К работе на данную рабочую профессию допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению вышеуказанной работы.
2.2. Рабочий при приеме на работу должен пройти вводный инструктаж. До допуска к самостоятельной работе рабочий должен пройти:
первичный инструктаж на рабочем месте;
проверку знаний настоящей Инструкции по охране труда; Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования; по применению средств защиты, необходимых для безопасного выполнения работ; ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим и членом бригады в объеме, соответствующем обязанностям ответственных лиц ПТБ;
обучение по программам подготовки по профессии.
2.3. Допуск к самостоятельной работе должен оформляться соответствующим распоряжением по структурному подразделению предприятия.
2.4. Вновь принятому рабочему выдается квалификационное удостоверение, в котором должна быть сделана соответствующая запись о проверке знаний инструкций и правил, указанных в п. 2.2, и право на выполнение специальных работ.
Квалификационное удостоверение для дежурного персонала во время исполнения служебных обязанностей может храниться у начальника смены цеха или при себе в соответствии с местными условиями.
2.5. Рабочие, не прошедшие проверку знаний в установленные сроки, к самостоятельной работе не допускаются.
2.6. Рабочий в процессе работы обязан проходить:
повторные инструктажи - не реже одного раза в квартал;
проверку знаний Инструкции по охране труда и действующей Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования один раз в год;
медицинский осмотр - один раз в два года;
проверку знаний по ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим или членом бригады - один раз в год.
2.7. Лица, получившие неудовлетворительную оценку при квалификационной проверке, к самостоятельной работе не допускаются и не позднее одного месяца должны пройти повторную проверку.
При нарушении правил техники безопасности в зависимости от характера нарушений проводится внеплановый инструктаж или внеочередная проверка знаний.
2.8. При несчастном случае рабочий обязан оказать первую помощь пострадавшему до прибытия медицинского персонала. При несчастном случае с самим рабочим, в зависимости от тяжести травмы, он должен обратиться за медицинской помощью в здравпункт или сам себе оказать первую помощь (самопомощь).
2.9. Каждый работник должен знать местоположение аптечки и уметь ею пользоваться.
2.10. При обнаружении неисправных приспособлений, инструмента и средств защиты рабочий должен сообщить своему непосредственному руководителю.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать с неисправными приспособлениями, инструментом и средствами защиты.
2.11. Во избежание попадания под действие электрического тока не следует наступать или прикасаться к оборванным, свешивающимся проводам.
2.12. Невыполнение требований Инструкции по охране труда для рабочего рассматривается как нарушение производственной дисциплины.
За нарушение требований инструкций рабочий несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
2.13. При обслуживании компрессорной установки могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:
повышенный уровень шума;
повышенный уровень вибрации;
движущиеся механизмы, вращающиеся части вентилятора;
повышенное давление сжатого воздуха в ресивере;
повышенное значение напряжения в электрической сети.
2.14. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов необходимо применять соответствующие средства индивидуальной защиты.
Для защиты работающего от повышенного уровня шума на рабочем месте необходимо применять противошумные защитные средства (наушники, вкладыши "Беруши" и др.) или ограничивать время пребывания в зоне повышенного шума.
Повышенное давление сжатого воздуха в ресивере выше допустимого может привести к его разрыву и травмированию обслуживающего персонала осколками, поэтому при показаниях давления выше допустимого компрессор необходимо немедленно остановить.
При нахождении машиниста вблизи вращающихся частей компрессора не должно быть развевающихся частей одежды во избежание захвата их вращающимися лопастями.
Во избежание поражения машиниста электрическим током необходимо наличие заземления корпуса установки. Во время работы машинист должен пользоваться диэлектрическими перчатками, коврами, галошами.
При нахождении в помещениях с технологическим оборудованием (за исключением щитов управления) необходимо носить защитную каску, застегнутую подбородным ремнем.
При задымлении или загазованности помещения следует применять противогаз.
2.15. Машинист должен работать в спецодежде и применять средства защиты, выдаваемые в соответствии с действующими отраслевыми нормами.
2.16. Машинисту компрессорной установки согласно отраслевым нормам должна выдаваться следующая спецодежда:
комбинезон или костюм хлопчатобумажный - на 12 мес.;
рукавицы комбинированные - на 2 мес.
В зависимости от характера работ и условий их производства машинисту бесплатно временно выдается дополнительная спецодежда и защитные средства для этих условий.
2.17. В компрессорном помещении не разрешается пользоваться огнем, входить с зажженной папиросой и т.п., пользоваться электронагревательными приборами (электроплитками и др.), а также хранить легковоспламеняющиеся жидкости (керосин, бензин и др.).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

3.1. Используемую спецодежду необходимо привести в порядок: рукава застегнуть, одежду заправить так, чтобы не было свисающих концов, волосы убрать под плотно прилегающий головной убор или маску. ЗАПРЕЩАЕТСЯ засучивать рукава спецодежды.
3.2. Проверить наличие и исправность приборов контроля давления воздуха, масла, температуры.
3.3. Проверить на рабочем месте исправность инструмента, приспособлений, безопасное состояние оборудования.
Слесарный инструмент должен удовлетворять следующим требованиям:
бойки молотков должны иметь гладкую слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев;
рукоятки молотков не должны иметь трещин;
инструмент ударного действия должен иметь гладкую затылочную часть, без трещин, заусенцев, наклепа и скосов;
рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки - заусенец.
Напильники, шабера и другой инструмент должны иметь рукоятки с бандажными кольцами.
3.4. Доложить о готовности к приемке смены вышестоящему дежурному персоналу.
3.5. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
опробовать оборудование до приемки смены;
приходить на смену в нетрезвом состоянии или употреблять спиртные напитки в рабочее время;
уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

4.1. Во время работы компрессора нужно внимательно следить за работой приборов и прослушивать холодильник на отсутствие утечки сжатого воздуха.
4.2. Во время уборки помещения запрещается производить очистку оборудования, находящегося под давлением.
4.3. При обнаружении утечки масла и воды, попадания масла на фундамент необходимо выявить и устранить причины утечек, убрать масло и воду. В качестве обтирочных материалов разрешается использовать только хлопчатобумажные или льняные тряпки, которые должны храниться в специальной закрытой таре.
4.4. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
если манометры на любой ступени компрессора показывают давление выше допустимого (выше уставок);
если манометр в системе смазки показывает давление ниже допустимого нижнего предела;
при отключении вентилятора охлаждения;
если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружена неисправность, которая может привести к аварии;
если температура III ступени компрессора выше уставки по термосигнализатору;
при появлении запаха гари, дыма из компрессора или электродвигателя;
при заметном увеличении вибрации компрессора и электродвигателя.
После аварийной остановки компрессора, пуск его в работу может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
4.5. При обслуживании компрессорной установки запрещается:
размещать аппаратуру и оборудование, не связанное с компрессором в помещении компрессорной установки;
производить запуск и эксплуатировать технически неисправный компрессор или с неисправным (отсутствующим) ограждением;
оставлять работающие компрессорные установки без надзора со стороны обслуживающего персонала;
хранить бензин, керосин и другие легковоспламеняющиеся материалы в помещении компрессорной установки;
ремонтировать и чистить оборудование и трубопроводы, находящиеся под давлением;
разведение открытого огня в помещении компрессорной установки;
эксплуатировать компрессор с неисправными предохранительными клапанами, реле давления и манометрами;
чистить, обтирать и смазывать вращающиеся и движущиеся части механизмов, а также перелезать через ограждения или просовывать руку за них для смазки и уборки;
для сокращения маршрута обхода оборудования перепрыгивать или перелезать через трубопроводы;
опираться и становиться на барьеры площадок, лестничные ограждения, предохранительные кожухи муфт и подшипников, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним;
останавливать вручную вращающиеся механизмы;
открывать арматуру без защитных рукавиц;
наступать на крышки люков, колодцев, каналов;
проникать в опасные зоны (парение, течи воды, масла, утечки газа, мазута, работы грузоподъемных кранов);
применять для протирки оборудования керосин, бензин, ацетон и др. легковоспламеняющиеся вещества;
производить чистку и замену перегоревших ламп;
при обтирке наружных поверхностей работающих механизмов наматывать на руку или пальцы обтирочный материал;
курить на всей территории компрессорной.
4.6. Не допускается утечка масла на фундамент. Причина утечки должна быть немедленно устранена.
4.7. В качестве обтирочного материала разрешается применять только хлопчатобумажные или льняные тряпки.
4.8. При снижении температуры в помещении станции до 2° из охлаждающих систем неработающего оборудования должна быть спущена охлаждающая вода, а воздушные полости тщательно продуты. В случае замерзания в воздухопроводе или водоотделителе воды отогревание их следует производить паром или горячей водой.
4.9. ЗАПРЕЩАЕТСЯ при осмотре оборудования компрессорной установки производить переключения, снимать плакаты или знаки безопасности, ограждения и заземления, установленные при подготовке рабочего места, прикасаться к токоведущим частям, закрывать и открывать вентили, проникать за постоянные и временные ограждения.
4.10. При выполнении ремонтных работ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
вести работы на неостановленном оборудовании и механизмах;
вести работы без принятия мер против ошибочного включения.
4.11. Перед разборкой компрессора и вскрытием межступенчатой аппаратуры необходимо:
отключить компрессоры от действующих коллекторов;
обеспечить полное отсутствие избыточного давления в компрессоре и межступенчатой аппаратуре;
обеспечить отсутствие напряжения в электроаппаратуре и полное отключение от системы энергоснабжения (на пусковом устройстве должны быть вывешены плакаты: "Hе включать! Работают люди");
установить заглушки на всасывающей и нагнетательной линиях, отключить продувочные и пробоотборочные линии у компрессоров, работающих на опасных и токсичных газах;
подтвердить анализом качества продувки компрессора и межступенчатой аппаратуры;
оградить участки работ и всех проемов;
проверить наличие необходимых лесов и подмостей.
4.12. Отключение всех сосудов и другого оборудования, находящегося под давлением, необходимо производить двумя последовательно установленными задвижками при наличии между ними дренажного устройства.
4.13. Открывать и закрывать задвижки и вентили необходимо специальными приспособлениями. Применять для этого рычаги (ломы, трубы и другие предметы) ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ наращивание ключа трубой или другим ключом, а также работа замасленными ключами.
4.14. При работе с приставных и раздвижных лестниц на высоте более 1,3 м необходимо применять предохранительный пояс, закрепленный за конструкцию сооружения или за лестницу при условии надежного ее крепления к конструкции.
4.15. ЗАПРЕЩАЕТСЯ класть тяжелые детали на край верстака, применять непрочные подставки и ящики, класть инструмент на компрессорный агрегат.
4.16. ЗАПРЕЩАЕТСЯ машинисту переносить детали массой более 50 кг.
4.17. Перед внутренним осмотром, чисткой или ремонтом аппаратов они должны быть надежно отключены от коммуникаций, полностью освобождены от рабочего продукта.
4.18. Во время работы внутри аппарата все люки должны быть открыты и весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Снаружи аппарата должен находиться напарник, следящий за состоянием работающего внутри аппарата.
Работы внутри аппаратов относятся к опасным работам и должны производиться только с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию.
Очистку аппаратов выжиганием ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.19. Работа со случайных подставок (ящиков, бочек, досок и т.п.) ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.20. При работе инструментом ударного действия необходимо пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц.
4.21. При использовании во время ремонта слесарного инструмента необходимо соблюдать следующие требования:
при распрессовке или снятии отдельных деталей должны применяться специальные исправные съемники. При невозможности их применения необходимо использовать выколодки и накладки из меди;
при монтаже узлов и механизмов, имеющих пружины, должны применяться приспособления, обеспечивающие невозможность внезапного действия пружины. Установку сжатых пружин следует производить также при помощи специальных приспособлений;
очистка напильников от стружки должна производиться специальной щеткой;
при резке металла ручными ножовками необходимо натягивать и прочно закреплять ножовочное полотно.
4.22. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения. Класть инструмент на перила ограждений или неогражденный край площадки лесов, подмостей, а также вблизи открытых люков, колодцев запрещается.
4.23. Производство работ с применением открытого огня и электросварки должно осуществляться при соблюдении противопожарных мероприятий под наблюдением ответственного лица, при наличии письменного разрешения главного инженера предприятия и представителя пожарной охраны.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании смены необходимо:
закончить переключения;
прекратить допуск и оформление окончания работы по наряду;
весь инструмент, приспособления, приборы и средства защиты должны быть приведены в надлежащий порядок и размещены в специальных шкафах и стеллажах, предназначенных для этой цели;
сообщить принимающему смену о всех неисправностях и изменениях в работе оборудования, происшедшие в течение смены;
доложить о сдаче смены своему вышестоящему дежурному персоналу и оформить росписью в оперативном журнале;
снять спецодежду, убрать ее и другие средства индивидуальной защиты в шкаф.

Машинист компрессорной установки - это специалист, который обеспечивает бесперебойную работу обслуживает ее, подготавливает к пускам и остановкам. В работе обязан поддерживать установленный технологический ритм.

При помощи средств автоматики, измерительных и контрольных приборов, систем защиты и сигнализации, а также блокировки машинист компрессорной установки производит профосмотр оборудования и определяет причины поломок, после чего их устраняет.

Требования

Должностная инструкция машиниста компрессорных установок описывает перечень обязанностей, для выполнения которых необходимо отсутствие противопоказаний. Если у сотрудника есть проблемы со здоровьем, то работать на данной установке категорически запрещается.

Машинист компрессорной установки должен иметь зрение, которое устойчиво к быстрой утомляемости. Острое зрение с нормальным цветоразличением является одним из важных критериев.

Хороший слух, тонкое обоняние, развитая память - качества, которые обязательно должны быть на высоком уровне.

Физически сложная работа требует большой выносливости. В случае проблем со здоровьем, в результате которых противопоказаны большие физические нагрузки и монотонный труд, сотрудник должен быть освобожден от должности.

Умение работать в большом коллективе - важный личностный навык, без которого сложно представить работу механика.

Противопоказаниями к работе на данной должности являются нарушения вестибулярного аппарата, нарушения слуха и зрения, предрасположенность к простудам.

Квалификационные требования

Сложная и ответственная у данного сотрудника работа. Машинист компрессорных установок должен иметь обширные знания в области химии, физики, электротехники. Знания типов и видов обязательны для выполнения работы качественно.

Знания технологических процессов, применяемых на производстве, являются залогом успешной работы.

Также необходимо знать принципы работы установки, устройство компрессора, электродвигателей, а также приборов, с помощью которых проводят измерения.

Разряды

Согласно справочнику, выделяется 5 разрядов машинистов компрессорных установок. Для каждого выдвигаются свои требования к профессиональной подготовке, а также описываются обязанности, которые должен выполнять сотрудник на данной должности.

В классификаторе ЕТКС выделяются машинисты второго, третьего, четвертого, пятого и шестого разрядов.

Самым высоким является второй разряд, к нему предъявляются наиболее высокие требования по опыту и навыкам. Шестой, соответственно, является самым низким.

Разряды машиниста компрессорной установки присваиваются согласно опыту работы. От разряда зависят обязанности, а также уровень оплаты труда.

Второй разряд

Машинист компрессорной установки второго разряда обслуживает компрессоры с рабочим давлением до 10 кгс/см 2 (1 МПа). Подача у данного агрегата составляет 5 м 3 /мин.

В обязанности входят:

• пуск, остановка и регулирование компрессоров;
• наблюдение за работой оборудования, являющегося вспомогательным, а также за самими компрессорами;
• осуществление смазки частей механизмов, испытывающих трение;
• предупреждение возникновения неисправностей в работе компрессора;
• устранение возникших неисправностей;
• осуществление контроля работы предохранительных устройств;
• ремонт приводных двигателей;
• заправка масла в аварийные баки и расходные баки, а также откачка масла;
• участие в осуществлении ремонта оборудования компрессора.

Знания для второго разряда

Инструкция машиниста компрессорной установки предполагает наличие профессиональных знаний, без которых выполнение прямых обязанностей будет невозможно.

Сотрудник должен знать:

• принципы действия турбокомпрессора;
• принцип работы поршневого компрессора;
• работу паровых машин и турбокомпрессоров;
• принцип работы электродвигателей;
• способы устранения неполадок двигателей и компрессоров;
• способы применения приборов для проведения измерений и контроля, а также назначение каждого прибора;
• схему трубопроводов станции;
• рабочее давление и температуру воздуха, соответствующую каждому режиму;
• допустимую температуру, до которой может нагреваться работающий узел агрегата;
• способы ликвидации перегрева, а также меры по предупреждению перегрева;
• марки масел, применяемых в установке для смазки узлов.

Третий разряд

Машинист компрессорных установок обучение проходит не только в ПТУ или ВУЗе. Существуют курсы повышения квалификации, после прохождения которых ученику выдается удостоверение о присвоении ему более высокого разряда.

Турбокомпрессоры и стационарные компрессоры с рабочим давлением до 10 кгс/см 2 (1 МПа), подача - выше 5 м 3 /мин. и до 100 м 3 /мин. Или же установок с давлением выше 10 кгс/см 2 (1 МПа) и подачей до 5 м 3 /мин. при осуществлении работ с неопасными газами с приводом от разных двигателей.

Для специалиста третьего разряда обязанности заключаются в:

• регулировании и пуске компрессоров, двигателей и турбокомпрессоров;
• поддержании необходимых параметров работы компрессора;
• переключении различных агрегатов;
• предупреждении нештатных ситуаций в работе станции;
• подготовка технической документации по работе обслуживаемого оборудования;
• принятие участия в ремонте узлов и частей станции.

Знания для третьего разряда

Сотрудник с третьим разрядом должен знать:

• поршневых компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, электродвигателей, паровых машин и установок;
• технические характеристики описанных агрегатов и правила их обслуживания;
• устройство контрольно-измерительного оборудования, правила обслуживания и технические характеристики;
• схему трубопроводов установки;
• документацию, необходимую для работы установки;
• основы термодинамики, а также электротехнику;
• свойства газов в работе компрессора.

Четвертый разряд

Машинист с указанным разрядом обслуживает турбокомпрессоры и стационарные компрессоры до 10 кгс/см 2 (1 МПа). Подача в данных установках составляет более 100 м 3 /мин.

Работа заключается в:

• установлении и поддержании выгодного режима для работы компрессора;
• наблюдении за исправностью двигателей, приборов, механизмов;
• участии в проведении осмотра и ремонта оборудования (соответственно квалификации слесаря с 3 разрядом).

Знания для четвертого разряда

Для выполнения обязанностей на высоком уровне должен знать:

• конструктивные особенности, а также устройство различных типов компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, турбокомпрессоров, электродвигателей, сложных приборов для контроля и измерения, арматуры и аппаратуры, паровых машин;
• схемы расположения трубопроводов, паропроводов, резервуаров и арматуры ;
• схемы, согласно которым располагается автоматическое устройство блокировки работы станции;
• технические характеристики компрессоров, которые необходимо обслуживать;
• нормы расходования электричества для нормальной работы станции;
• нормы расходования материалов для выработки газов или сжатого воздуха.

Пятый разряд

Машинист пятого разряда обслуживает автоматизированные станции до 100 м 3 /мин.

Его обязанности заключаются в:

• переключении, а также выводе в ремонт и в резервное состояние оборудования;
• регулировании техпроцессов;
• составлении ведомостей дефектов, а также ведомостей на ремонт оборудования;
• осуществлении ремонта оборудования станции (квалификация слесаря 4 разряда);
• осуществлении ремонта двигателей внутреннего сгорания и компрессорных установок в полевых и внештатных условиях.

Знания для пятого разряда

Механик пятого разряда должен знать внутреннее устройство достаточно хорошо.

Обязательно знание:

• кинематических схем турбокомпрессоров, электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания;
• устройства компрессоров, работающих с высоким давлением;
• правил эксплуатации и характеристики вспомогательного оборудования, паровых двигателей, электрических двигателей, турбокомпрессорных установок;
• технологических процессов станции;
• КПД компрессора и примененных конструкций и систем.

Шестой разряд

Работа машиниста шестого разряда требует наибольшей сосредоточенности, а знания должны быть подкреплены не только теорией, но и практикой. В связи с тем, что обслуживаемые агрегаты обладают большой мощностью, то сотруднику необходимо уметь осуществлять:

• наблюдение за правильной работой оборудования всей станции;
• регулирование процесса по выработке продуктов работы станции;
• составление дефектных ведомостей;
• ремонт оборудования (квалификация слесаря 5 разряда).

Знания для шестого разряда

Обязательным является знание:

• конструкции турбокомпрессора;
• кинематических схем;
• различного силового оборудования: паровых машин, электрооборудования, двигателей внутреннего сгорания;
• характеристики для эксплуатации силовых установок компрессоров.

Безопасность работы

Охрана труда машиниста компрессорных установок регулируется действующим законодательством Российской Федерации. Законодательство о труде, а также нормы охраны труда и безопасности жизнедеятельности устанавливают допустимые предельные режимы работы для механиков. Режим работы согласуется с квалификацией и опирается на состояние здоровья сотрудника.

Вакансии

В Москве машинист компрессорных установок получает от 80 000 т.р. Требуется сотрудник данной категории на больших производственных предприятиях. Для подачи своего резюме на рассмотрение необходимо мониторить рынок труда и отслеживать появляющиеся вакансии.